1. Koje su vrste sirovina za ladice za papir?
Odgovor: Češći se dijele u dvije kategorije; jedan je sirova papirna masa (kao što su: sirova drvena masa, bambusova celuloza, celuloza šećerne trske, slamnata celuloza itd.). Druga kategorija je kategorija recikliranja (kao što su: valoviti papir, novine, bijeli rubni papir). Osim toga, također je korisno proizvoditi proizvode od ladica za papir u boji s osnovnim papirima u različitim bojama prema zahtjevima kupaca.
2. Zašto su težine proizvoda u ladici za papir nedosljedne?
Odgovor: Jedan je da se konzistencija pulpe mijenja. Kada se tijekom proizvodnog procesa proizvede pripremljena pulpa s određenom koncentracijom, kada se oblikovana ladica za papir odvoji od spremnika za pulpu stroja za oblikovanje, koncentracija pulpe se počinje mijenjati i općenito se kontrolira između 2,56% i 3,6%. Drugi je da se vakuum stalno mijenja. U procesu oblikovanja, vrijednost negativnog tlaka u spremniku s negativnim tlakom koji puni zračni kompresor također je promjenjiva kako proizvodnja napreduje. Superpozicija dviju varijabli uzrokuje da težina ladice za papir formirana istim vremenom usisavanja varira između ±10%.
3. Zašto ne možete ili ne možete napraviti boju koju trebam?
Odgovor: Kod bojanja proizvoda u ladicama za papir, boje-na bazi vode uglavnom se dodaju u procesu proizvodnje pulpe na temelju izvorne pulpe. Jedan je da se koncentracija kaše također mijenja kako proizvodnja napreduje, a drugi je da je većina boja osjetljiva na temperaturu. (Tijekom procesa sušenja, boja se mijenja s temperaturom linije za sušenje, a temperatura kalupa je 150 stupnjeva -250 stupnjeva tijekom vrućeg prešanja, a boja će se također promijeniti na različitim temperaturama). Ukratko, proizvodi s visokim zahtjevima za boju ne bi se trebali bojati
4. Zašto vaš proizvod nije glatkiji i uredniji od tog proizvoda?
Odgovor: Nakon što se proizvod za potporu od papira oblikuje, on će se deformirati nakon procesa sušenja. Visoka temperatura (150 stupnjeva -250 stupnjeva) i visoki tlak (3T-50T) plastičnog kalupa koriste se za vraćanje izvorne geometrije dizajna. Budući da je plastični kalup Gornji i donji kalupi podvrgnuti su okomitoj sili, tako da je ravni položaj jak, držač papira izgleda glatko, a nagnuta površina nije laka za primanje sile i djeluje pomalo hrapavo. Prema stvarnim zahtjevima dizajna proizvoda, što je manja nagnuta površina, što je više rebara, što je manja ravnina i što je više sfernih lukova, to se glatkoća smanjuje nakon oblikovanja. Ovo je rezultat procesa.
5. Zašto postoje male pukotine na površini ovog proizvoda?
Odgovor: Kada se formira proizvod ladice za papir, vlakna celuloze se prirodno adsorbiraju sloj po sloj, a tekuća pulpa neće istjecati u nekim utorima, što će uzrokovati da se debljina ladice za papir razlikuje od standardne debljine u dizajnu nakon sušenja. Ako postoji pogreška, kada se tijekom oblikovanja pod visokim{1}}tlakom primi jaka vanjska sila, najudaljeniji dio vlakna pri nejednakoj debljini unutarnjeg i vanjskog dijela će se slomiti, a na površini će se pojaviti kao fina pukotina. Ova pojava neće utjecati na čvrstoću pakiranja ladica za papir, pa je prihvatljiva u industriji.
6. Zašto ne mogu dodati kopču za kopču svog proizvoda?
Odgovor: Proizvodi u ladici za papir (preliveni u celulozu) se zatvaraju gore-dolje tijekom oblikovanja i oblikovanja i moraju imati određeni kut propuha. Mokri se proizvodi ne mogu izvaditi iz kalupa tijekom kalupljenja, tako da se ladica za papir ne može dizajnirati s obrnutim položajem.
7. Zašto postoje nejednake brazde oko proizvoda za rubove?
Odgovor: Proizvod prirubne strukture oblikovan je s ravnim rubom. Rub kalupa je filtar od nehrđajućeg čelika kada se stvara vakuum da prirodno apsorbira pulpu. Nakon što se vlakno pulpe adsorbira, rub će biti nepravilan pamuk. Nakon oblikovanja i flangiranja, rubovi će biti okrenuti u stranu, što neće utjecati na pakiranje i neće se koristiti kao element kontrole proizvodnje u industriji. Ako kupac ima visoke zahtjeve za to, može se koristiti podrezivanje, a neravnine se mogu rezati nožem.
8. Zašto želite postaviti MOQ?
Odgovor: Proizvodnja ladica za papir treba proći kroz izradu kaše, kalupljenje, podešavanje kalupa i sušenje. Nakon oblikovanja potrebno je oko pola sata čekati da se kalup zagrije. Premala količina će dovesti do velikog povećanja troškova proizvodnje. Štoviše, proizvodi s ladicama za papir imaju niske dodatne troškove. Vrijednosni proizvodi, premale količine i troškovi transporta također su jako porasli. Stoga je potreban MOQ.
9. Zašto ne možete dizajnirati prema veličini koju sam tražio?
Odgovor: Jedan je; veličina je prevelika, a najveća duljina i širina stroja koji se koristi u industriji je 800 mm X 600 mm. Poseban model je: 1500mmX1200mm. Ne može se proizvesti iznad ove veličine. Drugi je; navedena projektirana veličina je premala, papirna potpora je dizajnirana da štiti strukturu i otporna je na udarce i mora postojati određena količina konstrukcijskog prostora.
10. Zašto ovaj model nije tako težak?
Odgovor: Osnovni princip otpornosti na udarce i međuspremnika ladice za papir ostvaruje se upotrebom strukture petlje i položaja rebra. Stoga će različite konstrukcijske strukture iste kaše imati različitu otpornost na udarce, a tekstura će biti drugačija na dodir. Isti modeli kalupa koriste se različito. Pulpa će se zbog razlike u duljini vlakana pulpe i karakteristika skupljanja također odraziti na različitu teksturu dodira rukom. Stoga, prije odabira materijala i projektnih shema, moramo obavijestiti inženjere o seizmičkim standardima koji moraju biti ispunjeni, tako da možemo dizajnirati različite strukture petlje i položaje ukrućenja u skladu sa seizmičkim zahtjevima tijekom projektiranja.
11. Zašto se ovaj kalup više ne može modificirati?
Odgovor: Za proizvode s ladicama za papir potrebno nam je da klijenti daju točne zahtjeve za pakiranje i točne dimenzije svakog pakiranog predmeta prije otvaranja kalupa, a preliminarni rad na dizajnu je dovoljan. Nakon što je kalup dovršen, šupljina kalupa za kalupljenje je šuplja, a standardna debljina je 10 mm, tako da bi modificirana veličina trebala biti manja od 10 mm. Ako je veličina izvorne šupljine prevelika, veličina plastičnog kalupa ne može se promijeniti jer gornjem kalupu ili donjem kalupu nedostaje materijala zbog pretjerane izmjene.
12. Zašto je skraćenica za ladicu za papir "MPP"? A koji je carinski broj?
Odgovor: Pulp moulding, engleski naziv: Moulded Pulp Packaging, skraćeno MPP, obično poznat kao ladica za papir. Carinska oznaka: 48239090
13. Zašto ovaj kalup nakon izmjene nije tako gladak kao originalni proizvod?
Odgovor: Nakon financijskih previranja 2008. godine, šupljine kalupa obrađene u općoj tvornici ladica za papir u osnovi su CNC obrada. Šupljina je dovršena u jednom komadu. Izmijenjeni položaj se ručno mijenja. Točnost modificiranog položaja manja je od točnosti CNC obrade, tako da nakon modifikacije Položaj neće biti gladak prije modifikacije.
14. Zašto duljina (širina) isporuke postaje veća?
Odgovor: Proizvodi u ladici za papir, tijekom proizvodnje i pakiranja, proizvod će biti složen i pakiran koristeći prednost nagiba ladice za papir. Nakon postavljanja, dio transportiranih proizvoda će se proširiti zbog slaganja, a duljina i širina će se povećati, ali će se vratiti još jedna deformacija ladice za papir. Prednost elastičnosti čini da proizvodi veće veličine ne utječu na stvarnu upotrebu, samo ih je potrebno lagano povući rukom tijekom sastavljanja kako biste vratili izvornu veličinu dizajna.
15. Zašto je kalup za papir tako skup? Ispada da je samo nekoliko stotina brzo otvoriti kalup za mjehuriće?
Odgovor: Kalup s mjehurićima obično se najprije oblikuje industrijskim gipsom, a zatim se isisa kvalificirani proizvod, a kvalificirani proizvod može se koristiti za galvanizaciju bakrenog sloja, a cijena je vrlo niska. Aluminij za ladicu za papir i kalup za oblikovanje celuloze iznosi 150-200 kg (23-25 juana/kg) po setu, CNC obrada opće šupljine kalupa veća ili jednaka 180 sati, posebna epoksidna smola 500 juana/komplet, posebna mreža za kalupljenje od nehrđajućeg čelika 1,5 četvornih metara (Nissan) : 600 juana/kvadrat), i 3 tehničarima 3 do 4 dana za bušenje, mreže, posebno spajanje i druge postupke, tako da kalup za mjehuriće i ladicu za papir nisu usporedivi.
