1. Najvažniji standard za ambalažu na razini tvrtke Apple jest da mora biti milimetar-precizna i dobro izgledati.
Postoje tri glavna standarda koji pakiranju Appleovih proizvoda daju "vr-osjećaj":
Geometrijska točnost: unutarnja ladica iPhonea mora stati unutar 0,1 milimetra, s netočnošću manjom od promjera niti kose. Ovo je potrebno kako bismo bili sigurni da oblik telefona čvrsto pristaje uz pakiranje i da ne ogrebe kućište.
Površinska tekstura: riješite se neravnina vlakana nano premazom ili tehnologijom mokrog prešanja. Na dodir bi trebao biti poput svile, a završna obrada bi trebala biti mat ili visokog sjaja kako bi nadopunila ton marke.
Funkcionalna integracija: Ambalaža mora imati više od jedne stvari, kao što je otpornost na udarce, biti anti{0}}statična i propuštati protok zraka. Unutarnja ladica iPhonea 12, na primjer, prolazi test pada s visine od 1,5 metara u 99,8% slučajeva zahvaljujući svojoj strukturi saća.
Ljudi obično koriste tradicionalne ladice za pulpu za stvari kao što su ladice za jaja i pakiranja za voće i povrće koja ne moraju biti vrlo precizna. Imaju grube površine, velike greške u veličini i samo jednu funkciju, koja se jako razlikuje od onoga što Apple kaže da bi trebali biti. Ali ovaj jaz se brzo zatvara u posljednjih nekoliko godina zbog novih otkrića u znanosti o materijalima i proizvodnim metodama.
2. Inovacija materijala: prelazak s pojedinačne drvene pulpe na kompozitna vlakna
Glavno otkriće posude za pulpu od jabuke je način na koji se sirovine miješaju i način na koji se vlakna prerađuju:
Sustav kompozitnih vlakana: Tradicionalne ladice za celulozu izrađuju se od starih novina i drvne mase. Jabuke se, s druge strane, prave od mješavine bambusove pulpe, pulpe šećerne trske i nanovlakana. Duljina vlakana bambusove pulpe u unutarnjoj ladici iPhonea 6 održava se između 0,8 i 1,2 milimetra. Površina vlakana pretvorena je u mikroporoznu strukturu pomoću tehnologije mokrog mljevenja kako bi se pulpa bolje zalijepila i poboljšala točnost procesa oblikovanja.
Aditivi koji djeluju:
Držači pulpe mogu dobiti značajke kao što su otpornost na vlagu, otpornost na ulje, anti-statičnost i još mnogo toga dodavanjem sredstava za ojačavanje, sredstava za fleksibilnost, sredstava za vodonepropusnost i drugih stvari. Ambalaža za Sony Xperia 1 V, na primjer, koristi bambusova vlakna, reciklirani papir i biorazgradivu vodljivu tintu kako bi se pazilo na temperaturu i vlažnost dok se šalje. Ima površinski otpor od 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq, što je ono što elektronički dijelovi trebaju biti antistatički.
Tehnologija raspoređivanja vlakana na određeni način:
Koristeći tehnologiju kontrole orijentacije vlakana iz industrije papira, vlakna se poredaju duž smjera naprezanja promjenom kuta kalupa i brzine protoka kaše. Nakon korištenja ove tehnike u pakiranju Lenovo ThinkPad, unutarnja ladica je sada 40% otpornija na udarce i koristi 30% manje sirovina.
3. Tehnološki iskorak: prijelaz sa suhog na mokro prešanje u preciznoj proizvodnji
Postoje dva glavna tehnička problema koja se moraju riješiti kako bi se napravile posude za pulpu jabuke kvalitete:
Raširena uporaba tehnologije mokrog prešanja: U tradicionalnom procesu suhog prešanja, mokru gredicu treba izvaditi iz kalupa i osušiti, što može lako uzrokovati deformaciju i pogrešku u dimenzijama do ± 2 milimetra. U procesu mokrog prešanja, pogreška se održava na ± 0,1 milimetar sušenjem i oblikovanjem materijala unutar kalupa. Na primjer, proizvodna linija za mokro prešanje koju je Hanson Intelligence napravio za Huaweijevu Mate seriju koristi AI sustav kontrole temperature za praćenje temperature kalupa u stvarnom vremenu. To čini sadržaj vlage u mokroj gredici ravnomjernijim, krećući se od 85% do 98%, a stopa prinosa ide od 70% do 98%.
Projektiranje i izrada kalupa:
Kalup unutarnjeg pladnja za jabuke sastoji se od aluminijske-legure zrakoplovne kvalitete i ima tvrdu kromiranu-površinu što ga čini HRC60 ili čvršćim. Može podnijeti više od 100 000 ciklusa kalupljenja. CNC obradni centar s pet-osa precizno urezuje šupljinu kalupa, osiguravajući da se kaša ravnomjerno apsorbira površinskom hrapavošću Ra < 0,4 μm. Također, dizajn kalupa mora uključivati parametrizirane metode za međuspremne strukture. Na primjer, trebao bi moći pretvoriti podatke testa pada u 12 alternativnih veličina ćelija saća i pronaći ravnotežu između težine i snage kroz optimizaciju topologije.
Tehnologija obrade površina:
Industrija je osmislila brojne postupke površinske obrade kako bi se riješila neravnina od vlakana:
Sol gel proces stvara 50-100 nm debeo film silicijevog dioksida na površini. Ovo podiže kontaktni kut sa 60 stupnjeva na 120 stupnjeva, čineći površinu hidrofobnom i antivegetativnom.
Lasersko graviranje: Urezivanje logotipa marke ili teksture u površinu dubine od 0,01 do 0,05 milimetara kako bi se izbjeglo ometanje strukture vlakana;
Prilagodba boja: korištenjem ekološki prihvatljivih-boja na bazi vode, razne boje mogu se postići raspršivanjem ili uranjanjem, s postojanošću boje koja doseže razinu 4 ili višu.
4. Provjera kućišta: pravi proboj od iPhonea do globalnog industrijskog lanca
Appleov referentni učinak:
Izrada kalupa za projekt unutarnje ladice za iPhone 6 koštala je više od 100 milijuna juana, a svaki set kalupa koštao je milijune juana. Ali izrađujući ih mnogo, cijena svakog komada pala je s 12 juana na 3 juana. Ovaj slučaj pokazuje da držač za celulozu može pakirati vrhunsku-elektroniku s preciznošću i po nižoj cijeni od kombiniranog pristupa kutije od EPS pjene i papira.
Rast kineskog industrijskog lanca:
Kina je doživjela uspon nekoliko svjetski{0}}fabrika za oblikovanje celuloze, zahvaljujući Appleu. Na primjer, Zhongxin Corporation napravila je "ultra-tanku" unutarnju ladicu za Appleov lanac opskrbe koja je debela samo 0,8 milimetara, što je 40% tanje od ostalih proizvoda. Također je dobio FSC certifikat i ispunjava pravila EU-a o okolišu.
Širenje među-industrijskih aplikacija:
Vrhunski-razvoj posuda za celulozu nije samo za elektroničku industriju. Guerlain iz Francuske koristi darovne kutije od lijevane celuloze za pakiranje ograničenih{2}}izdanja parfema. Dodavanjem prirodne teksture i obilježja robne marke, podižu troškove pakiranja s 15% na 25% dok još uvijek ostvaruju visoku-prodaju. Nakon što je EU zabranio plastične ladice za svježe proizvode, kineski proizvođači kivija za izvoz počeli su koristiti saćaste-ladice od lijevane pulpe s rupama koje propuštaju zrak kako bi se produžio rok trajanja. To je dovelo do povećanja količine narudžbi od 300%.
