一, Tehnički princip je da postoje dva puta za bojenje vlakana i tretiranje površine.
Postoje dva osnovna načina za promjenu boje pakiranja od lijevane celuloze: bojenje na razini vlakana i površinska obrada. Prva metoda stavlja boje ili pigmente izravno u vlakna pulpe kako bi boja bila ujednačena iznutra prema van. Druga metoda stvara sloj boje na površini proizvoda tiskanjem, premazivanjem i drugim metodama. Svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke, pa biste trebali odabrati onu koja najbolje odgovara vašoj situaciji.
1. Bojanje vlakna: boja prolazi cijelim putem kroz sirovine i ulazi u gotove proizvode
Da bi se obojila vlakna, boje i vlakna moraju se dobro izmiješati tijekom faze pripreme pulpe, a molekule boje moraju biti ugrađene u vlakna kroz postupke kao što su pupanje i mljevenje. Na primjer, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. boji pulpu šećerne trske prirodnim biljnim bojama kao što su polifenoli čaja i antocijanini. To može stvoriti boje koje su dobre za okoliš, poput crvene, tamnozelene i svijetlozelene, a također se može točno uskladiti s bojama robne marke pomoću PANTONE kartica boja. Ova je tehnologija dobra za situacije u kojima je ujednačenost boja vrlo važna, poput pakiranja za-elektroniku visoke klase. Međutim, treba paziti da boje i vlakna dobro funkcioniraju zajedno. Neka kisela bojila mogu učiniti vlakna slabijima, pa treba koristiti aditive poput sredstava za fiksiranje kako bi ih ojačali.
2. Obrada površine: jeftin i brz način promjene boje
Tiskanje, premazivanje, vruće žigosanje i druge tehnike dio su površinske obrade. Ovo je najbolje za mjesta gdje je bogatstvo boja vrlo važno. Na primjer, sitotisak može otisnuti uzorke izravno na površinu kalupa za celulozu pomoću guste tinte i pritiska strugala, stvarajući više-efekt gradijenta boja. Transfer tisak, s druge strane, koristi glave od silikonske gume za prijenos slika i teksta na konkavne i konveksne površine, čime se rješava problem tradicionalnog tiska na neravnu ambalažu. Dizajnerski tim za kreativnu kutiju za pakiranje čaja koristio je papirnu masu prelivenu prirodnom bojom za izradu oblika čajnika. Zatim su dodali dva sloja pamučnih vrećica i otisnuli površinu sitotiskom kako bi ponovili teksturu terena čajnog vrta. Ovo je i ekološki-i umjetnički.
2, Tijek procesa: kontrola punog lanca od sortiranja sirovina do provjere gotovog proizvoda
Prilagodba boja mora se dogoditi u svakoj fazi izrade ambalaže od lijevane celuloze. To uključuje pet glavnih koraka: sortiranje sirovina, pripremu pulpe, dodavanje aditiva, sušenje kalupa i naknadnu obradu.
1. Razvrstavanje sirovina: postavljanje temelja za boju
Na rezultat bojenja izravno utječe kvaliteta vlakana različitih sirovina. Na primjer, celuloza napravljena od recikliranih kutija od valovitog kartona ima tendenciju požutjeti nakon bojenja jer ima puno nečistoća. S druge strane, rubna masa papira napravljena od recikliranog papira iz tvornica papira bliža je mliječno bijeloj (prirodnoj bijeloj), što je čini boljom podlogom za bojanje. Određena tvrtka uspjela je izraditi-bijelu ambalažu visoke čistoće sortiranjem i recikliranjem bijelog starog papira (kao što je papir u boji slamnate pulpe i papir u prirodnoj boji od drvene pulpe) i miješanjem sa sirovom pulpom. Time su zadovoljeni standardi čistoće za kozmetička pakiranja.
2. Izrada pulpe i dodavanje aditiva: točna kontrola postojanosti boje
U procesu bojenja bitno je vrijeme dodavanja boje, pH vrijednost i omjer dodataka. Na primjer, sredstva za ljepilo kao što su kolofonij i parafinski lateks treba dodati 3 do 5 minuta prije završetka postupka mućenja kako se boje ne bi promijenile zbog reakcije između bojila i ljepila. S druge strane, aluminijev sulfat treba strogo kontrolirati u dozi od 1,5% do 3% volumena suhog papira. Previše proizvoda može uzrokovati njegovu kristalizaciju na površini, što može oštetiti učinak tiska. Tvrtka za pakiranje hrane otkrila je istraživanjem da je pH vrijednost od 4,5 do 5,0 u blago kiseloj atmosferi najbolja za vezivanje boja na vlakna. To povećava postojanost boje za 40%.
3. Sušenje kalupa i naknadna-obrada: Čuvajte detalje u boji
Kontrola koncentracije kaše (0,6% do 2%) i vremena kalupljenja važna je tijekom faze kalupljenja metode vakuumskog usisavanja kako bi se izbjeglo neravnomjerno taloženje vlakana i mrlje u boji. Oprema za tunelsko sušenje mora održavati temperaturu između 60 i 80 stupnjeva Celzijusa tijekom ciklusa sušenja kako se boja ne bi pokvarila. UV premaz može učiniti površine sjajnijima i zaštititi boju u fazi post-obrade. Na primjer, ambalaža za određeni mobilni telefon koristi poliuretanski (WPU) premaz na-vodenoj osnovi, koji ima kontaktni kut od 152 stupnja, čini površinu superhidrofobnom i zadržava boje 30% dulje.
3, Kontrola troškova: Pronalaženje prave ravnoteže između minimalne količine narudžbe i složenosti procesa
Minimalna količina narudžbe, postupak bojanja i ulaganje u opremu su primarne stvari koje određuju trošak prilagodbe boja. Tamne boje (poput crne) zahtijevaju mnogo narudžbi da bi se dobila prava boja. Minimalna količina za narudžbu je obično 5000 komada ili više jer su boje skupe, a procesi komplicirani. Međutim, svijetle boje poput bež i svijetlozelene mogu se napraviti sa samo nekoliko promjena boje, a minimalna količina za narudžbu može biti samo 2000 komada. Za bojenje vlakna također je potrebno više bojila i aditiva, što košta 15% do 25% više od pakiranja prirodne boje. Obrada površine (poput ispisa) naplaćuje se po površini, a ispis u više-boja košta 2 do 3 puta više od jednobojnog ispisa.
4, Slučaj industrije:-Testiranje elektroničkih proizvoda i pakiranja hrane u stvarnom životu
1. Pakiranje elektroničkih proizvoda: prilagođavanje i boje i funkcije
Telefonska polica serije Huawei Mate 60 izrađena je od mješavine pulpe šećerne trske i bambusove pulpe. Tamno sivu boju dobiva bojenjem za vlakna. Također prolazi test pada s 1,2 metra zahvaljujući dizajnu saćaste konstrukcije. U ovom slučaju, proces bojenja je usko povezan sa građevinskim inženjerstvom. To ne samo da pomaže ljudima da upamte marku, već također osigurava da paket dobro funkcionira.
2. Pakiranje hrane: korištenje prirodnih boja i ideje za zaštitu okoliša
Spremnik za organsko sojino mlijeko u prahu oblikovan je poput ciklusa rasta sojinog zrna. Ima svijetlozelenu, tamnozelenu i svijetložutu pulpu, a boje se prirodno mijenjaju pomoću pigmenata poput klorofila i karotena. Ovaj dizajn dobro funkcionira sa značajkama proizvoda i koristi psihologiju boja kako bi prikazao ideju zdravlja, što pomaže brendu da se istakne.
3. Luksuzno pakiranje: precizna kontrola boja za vrhunsku-prilagodbu
Određena svjetska tvrtka za izradu nakita koristi ambalažu za kalupljenje šećerne trske i tehnologiju prijenosnog ispisa kako bi dobila fini tisak loga od 0,1 mm. Varijacija boje se održava na Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
