Usporava li prelazak na Rollguard pakiranje od lijevane celuloze vašu liniju za pakiranje?

Kada tim za nabavu ocjenjuje pakiranje, kriteriji su gotovo uvijek učinak zaštite, jedinična cijena i usklađenost. Kompatibilnost linije za pakiranje - brzina, stopa pogreške i ergonomija stvarnog stavljanja proizvoda u pakiranje na proizvodnom pogonu - rijetko dospijeva u formalnu procjenu.

Ovo je slijepa točka koja stvara stvarne operativne probleme.

Što u praksi usporava liniju za pakiranje

Varijable koje određuju propusnost linije pakiranja su:

Vrijeme je za postavljanje umetka - koliko vremena treba operateru za pakiranje da odabere umetak, ispravno ga usmjeri i stavi u vanjsku kutiju? Za setove pjene s više slobodnih dijelova, to može uključivati ​​3-5 pojedinačnih koraka postavljanja. Dobro-dizajniran set Rollguard Moulded Pulp smanjuje to na 1–2 koraka.

Dosljednost dimenzija - ako se komponente pakiranja značajno razlikuju u veličini od serije do serije, operateri troše vrijeme na prilagodbu. Ovo smo obradili u kontekstu odabira dobavljača: umetci od EPS pjene obično imaju tolerancije od ±5–10 mm; precizne komponente Rollguard Moulded Pulp rade ±1,5–2 mm. Na liniji koja pakira 400+ jedinica po smjeni, ta se razlika stalno osjeća.

Jasnoća orijentacije - umetci od pjene, osobito ravni blokovi od pjene, često se mogu postaviti u više orijentacija, od kojih su neke pogrešne. dobarMoulded Paper Pulp ili Rollguard Moulded Pulp dizajn je oblikovan tako da se može postaviti samo na jedan način - na pravi način. Ovo u potpunosti eliminira kategoriju pogreške pakiranja.

Stopa odbijanja i prerade - koliko često zapakiranu jedinicu treba raspakirati i ponovno napraviti? Za pjenu, glavni uzroci su pogrešno postavljeni umeci i kompresija tijekom procesa pakiranja koja pomiče proizvod. Za lijevanu pulpu s preciznim dizajnom šupljina definiran je kontakt-i-umetka i stabilne - stope prerade obično su niže.

Skriveni trošak pakiranja koje ne odgovara vašem tijeku rada

Studija Instituta za istraživanje pakiranja iz 2021. koja analizira troškove rada u operacijama pakiranja robe široke potrošnje otkrila je da neučinkovitost rada-povezana s pakiranjem - definirana kao vrijeme potrošeno na rukovanje ambalažom, orijentaciju, ispravljanje pogrešaka i preradu - iznosi u prosjeku 0,22–0,38 USD po zapakiranoj jedinici u operacijama koje koriste više-sustave spužvastih umetaka.

Za postrojenje koje pakira 200 000 jedinica godišnje, to je 44 000 – 76 000 USD godišnjih troškova rada koji su izravno povezani s neučinkovitošću pakiranja - ne sa samim troškovima materijala za pakiranje, već s vremenskim troškovima rada s njim.

Izvješće o radu PMMI-ja za 2022. o tranziciji održivog pakiranja u proizvodnji uređaja pokazalo je da je 63% voditelja proizvodnje navelo "prekid rada tijekom prijelaza" kao svoju primarnu zabrinutost u vezi s promjenom formata pakiranja - ispred jedinične cijene, vremena isporuke, pa čak i pouzdanosti dobavljača. Zabrinutost je stvarna i raširena.

Ono što je isto izvješće otkrilo, međutim, jest da su voditelji proizvodnje koji su zapravo dovršili prijelaz s pjene-na-vlakna ocijenili operativni učinak znatno nižim nego što su očekivali: na ljestvici poremećaja od 1 do 10, prosječna ocjena iskustva bila je 3,2, naspram očekivanja prije-prijelaza od 6,7.

Strah od poremećaja je stvaran. Stvarni poremećaj, uz pravilno planiranje, mnogo je lakše upravljiv.

Kako je Rollguard lijevana celuloza dizajnirana za-upotrebu na montažnoj traci

Rollguard Moulded Pulp poseban je format zaštitne ambalaže od lijevanih vlakana dizajniran primarno za proizvode koji se isporučuju u cilindričnim ili pravokutnim vanjskim kutijama i zahtijevaju kraj-kapu ili zaštitu uglova - uobičajenu u uređajima kao što su kuhala za vodu, blenderi, kuhala za rižu i uspravni uređaji za osobnu njegu.

Načela dizajna koja proizvodnu-liniju-Rollguard Moulded Pulp čine-prilagođenom-nisu slučajnosti - to su inženjerske odluke donesene posebno za rješavanje tijeka rada linije pakiranja.

Dizajn-samougniježđivanja i orijentacija ladice

Komponente Rollguard Moulded Pulp dizajnirane su s kutovima i geometrijom koja omogućuje da se prazne ladice ugnijezde jedna u drugu u tipičnom omjeru 3:1 (tri ladice zauzimaju prostor jedne napunjene ladice). Ovo ima dvije prednosti tijeka rada:

Skladištenje-strane linije - hrpa komponenti pakiranja na operaterovoj radnoj stanici zauzima mnogo manje prostora, omogućujući bolju ergonomiju linije i smanjujući koliko često operater mora obnavljati zalihe ambalaže

Jednim-pokretom za odabir - budući da se ugniježđene ladice čisto odvajaju jednim potezom za vađenje (za razliku od pjenastih listova koji se mogu zalijepiti, stisnuti ili zahtijevaju dvije ruke za odvajanje), vrijeme po-jedinici za vađenje ladice iz hrpe dosljedno je kraće

Geometrija odRollguard Moulded Pulpzavršne-kape također su obično dizajnirane s vidljivim markerom orijentacije - usjekom, ravnom površinom ili posebnim oblikom kuta - tako da je ispravna orijentacija vizualno očigledna, a da operater ne mora razmišljati o tome. Ovo je mali detalj koji ima veliki kumulativni učinak na-brzu prugu.

Kompatibilnost s automatiziranim sustavima za pakiranje

Za pogone s polu{0}}automatiziranim ili potpuno automatiziranim linijama za pakiranje, Rollguard Molded Pulp i srodni formati Moulded Pulp Inserts nude bolju kompatibilnost od pjenastih umetaka u nekoliko pogleda:

Konzistentnost dimenzija (±1,5–2 mm) omogućuje robotskim sustavima za odabir-i-postavljanje rad bez čestih prilagodbi kalibracije - stalan problem s pjenastim umetcima koji imaju veliku dimenzionalnu varijancu

Geometrija hrpe dovoljno je predvidljiva da automatizirani sustavi za{0}}odgniježđivanje mogu pouzdano rukovati

Konzistencija težine je preciznija od pjene, čija gustoća varira između serija - relevantna za bilo koju liniju s automatiziranom provjerom kvalitete temeljenom na težini-

Tehničko izvješće Njemačkog instituta za pakiranje (Deutsches Verpackungsinstitut) iz 2023. koje ispituje promjene formata pakiranja u proizvodnji uređaja otkrilo je da su proizvodne linije koje koriste komponente od preciznog{1}}lijevanog vlakna pokazale stope kompatibilnosti s automatizacijom 23% više od linija koje koriste standardne umetke od EPS pjene, kada se procjenjuju prema parametrima uključujući toleranciju dimenzija, konzistenciju hrpe i uspješnost skupljanja stopa.

Dosljednost dimenzija: zašto je ±1,5 mm važno na brzoj liniji

Na liniji za pakiranje koja radi 60-80 jedinica na sat s dva operatera, svaka sekunda vremena po-jedinici zbraja se:

Ako dimenzionalna varijanca uzrokuje da operater potroši dodatne 4 sekunde po jedinici prilagođavajući umetak koji loše pristaje, to je 4,4–5,9 minuta na 100 jedinica izgubljenog produktivnog vremena

Na 200 000 jedinica godišnje, 4 dodatne sekunde po jedinici jednake su 222 sata izgubljenog radnog vremena godišnje

Uz cijenu rada u kineskoj tvornici od približno 6–8 USD/sat, to je 1330–1780 USD godišnje u cijeni rada koja se može izbjeći - samo zbog nedosljednosti dimenzija

Ovaj izračun nije hipotetski. To je vrsta analize koju provode proizvodni inženjeri kada počnu ozbiljno uspoređivati ​​formate pakiranja, a ona dosljedno ide u korist precizne Rollguard Moulded Pulp iUmetci od lijevane celulozepreko standardne pjene.

Ovdje je strukturirana usporedba postupaka pakiranja korištenjem standardnih umetaka od EPS pjene u odnosu na Rollguard Moulded Pulp za reprezentativni proizvod uređaja (električno kuhalo za vodu od 1,2 kg, dvo-komplet za pakiranje):

Izvor: Sunhingstones interni linijski probni podaci, -uspoređeni s referentnim vrijednostima izvješća o operacijama PMMI 2022.

Prednost vremena sastavljanja Rollguard Moulded Pulp dolazi iz manje koraka rukovanja, jasnije orijentacije i stabilnosti dimenzija. Ergonomska prednost dolazi od činjenice da su kalupi za pulpu lakši i lakši za rukovanje nego blokovi pjene, koji mogu biti nezgrapni za držanje i čisto odvajanje.

Studija iz 2020. u časopisu Ergonomics koja ispituje dizajn radne stanice za sklapanje pakiranja otkrila je da su formati pakiranja koji zahtijevaju višestruke odluke o orijentaciji po jedinici povećali stope pogrešaka operatera za 34–58% u usporedbi s formatima s nedvosmislenom geometrijom postavljanja. Ovo je izravno relevantno za usporedbu između više-kompleta pjene i jednostrukih-pokretnih Rollguard Moulded Pulp end-sustava kapa.

Iskren odgovor o prijelazu s pjene na Rollguard Moulded Pulp jest da postoji razdoblje prilagodbe - ono jednostavno nije tako dugo ili teško kao što većina voditelja proizvodnje očekuje.

Tjedan 1-2: Krivulja učenja

Prva dva tjedna pokretanja novog Rollguard Moulded Pulp iliUmetci od lijevane celulozeformat obično izgleda ovako:

Protok: 5–12% ispod osnovne vrijednosti kako se operateri upoznaju s novim formatom

Stopa pogreške: blago povišena u prvih nekoliko dana, zatim naglo pada - obično ispod prethodne osnovne vrijednosti pjene do kraja 2. tjedna

Povratne informacije operatera: početni otpor ("osjeća se drugačije"), nakon čega slijede dosljedne pozitivne povratne informacije o lakoći rukovanja nakon što se uspostavi bliskost

Stabilizacija

Do kraja prvog mjeseca, većina linija koje koriste Rollguard Molded Pulp stabilizirale su se na ili iznad svoje prethodne osnovne vrijednosti protoka. Ključni pokretač je da su operateri internalizirali orijentacijsku logiku novog formata, a samo{1}}locirajuća geometrija oblikovanih šupljina pulpe čini postavljanje bržim od naučenog-ali-nikada-automatskog procesa ispravnog postavljanja pjene.

Protokol linijskog ispitivanja

Prije nego što se posvetite potpunom uvođenju proizvodnje, preporučujemo da - i Sunhingstones aktivno podržavaju - probu strukturirane linije na jednom SKU-u:

Odaberite jedan proizvod umjerene količine (1000–3000 jedinica) za početnu probu

Pokrenite novi format Rollguard Moulded Pulp paralelno s pjenom za prvih 500 jedinica - vremenski, uz pogreške i praćenje prerade

Protok dokumenata, stopa pogreške i povratne informacije operatera na oznaci od 500 jedinica

Točka odluke: prilagodite dizajn ako je potrebno ili nastavite s punim uvođenjem proizvodnje

Ovaj pristup vašem proizvodnom timu daje stvarne podatke o vašoj specifičnoj liniji, s vašim specifičnim proizvodom, prije nego što se preuzme bilo kakva velika količina. Operaterima također daje istinski doprinos procesu, što je važno za usvajanje.

Proizvođač malih kućanskih aparata - električnih kuhala za vodu i kuhala za rižu - koji opskrbljuje trgovce u Ujedinjenom Kraljevstvu i Njemačkoj došao je u Sunhingstones s problemom učinkovitosti pakiranja, kao i problemom troškova pakiranja. Njihov postojeći sustav umetanja EPS pjene zahtijevao je od operatera sastavljanje četiri odvojena komada pjene po jedinici: osnovni sloj, dva bočna jastuka i gornju kapu. Redoslijed sklapanja je u prosjeku trajao 26 sekundi po jedinici.

Primarna briga njihovog voditelja proizvodnje oko prelaska naRollguard Moulded Pulpend-caps and Moulded Pulp Inserts base trays bilo je upravo ono pitanje koje smo otvorili s: "Hoće li nas usporiti?"

Proveli smo strukturirano ispitivanje linije na njihovom SKU kuhalu za vodu: 1500 jedinica tijekom tri proizvodna dana, s vremenskim rasporedom i praćenjem kvalitete.

Rezultati ispitivanja (2. tjedan, nakon početne krivulje učenja):

Prosječno vrijeme pakiranja po jedinici: 14 sekundi (u odnosu na 26 sekundi s pjenom - smanjenje od 46%)

Stopa prerade: 0,5% (niže s 2,6% s pjenom)

Pogreške orijentacije: 3 u 1500 jedinica (usporedba pjene: 41 u 1500 jedinica)

Anketa o povratnim informacijama operatera (tim od 5 osoba): 4 od 5 ocijenilo je da je novi format lakši za korištenje od pjene do 2. tjedna

6-mjesečni proizvodni rezultati (nakon potpunog uvođenja u oba SKU-a):

Protok linije za pakiranje povećan je s 58 jedinica/sat na 74 jedinice/sat - poboljšanje od 28%

Stopa štete i povrata pala je s 2,9% na 0,8%

Događaji održavanja kvalitete vezani uz pakiranje: smanjeni sa 7/mjesec na 1/mjesec

Revizija održivosti kupaca u UK-u: ambalaža od lijevane celuloze citirana pozitivno

Komentar voditelja proizvodnje nakon-implementacije: "Bio sam najskeptičnija osoba u prostoriji kada se ovo pojavilo. Podaci su promijenili moje mišljenje."

Klijent je u međuvremenu produžioRollguard Moulded Pulpna njihov cijeli asortiman kuhala za vodu i kuhala za rižu, te procjenjuje izložbene ladice od lijevane papirnate mase za-prezentaciju u maloprodaji u svojim maloprodajnim računima u Ujedinjenom Kraljevstvu.

Jedna od prepreka usvajanju održivog pakiranja koju je Europska udruga za održivost i sljedivost (ESTA) posebno označila u svom Izvješću o tranziciji održivog pakiranja za 2023. jest ono što su nazvali "zabluda o operativnoj učinkovitosti" - široko rasprostranjeno uvjerenje među proizvodnim i operativnim timovima da održivi formati pakiranja inherentno ugrožavaju brzinu i propusnost linije.

Izvješće ESTA-e, koje se temelji na podacima iz studija slučaja 47 proizvođača diljem EU-a, otkrilo je da su tvrtke koje su provele strukturirana ispitivanja linija prije potpunog uvođenja prijavile značajno veće zadovoljstvo prijelazom na održivo pakiranje - i, što je još važnije, da je 79% tih tvrtki smatralo da njihova zabrinutost oko operativne učinkovitosti nije "potvrđena" ili "manja od očekivanog" nakon -podataka o ispitivanju u stvarnom svijetu.

ESTA je posebno istaknula formate pakiranja od lijevanih vlakana - uključujući Rollguard Moulded Pulp end-sustave zatvarača - kao među formatima koji pokazuju najjaču operativnu učinkovitost u odnosu na pjenu u strukturiranim probnim okruženjima. U izvješću je navedeno da su menadžeri proizvodnje posebno naveli samo{4}}dizajn šupljine koji se samousmjerava i dosljednu geometriju komponenti lijevane papirne mase kao čimbenike koji smanjuju, a ne povećavaju, složenost linije.

Kontaktirajte odmah