.Koje su kategorije sirovina za ladice za papir?
Odgovor: Postoje dvije uobičajene kategorije; jedan je sirova celuloza (kao što je: sirova drvena celuloza, bambusova celuloza, celuloza šećerne trske, slamnata celuloza itd.). Druga kategorija je recikliranje (kao što su: valoviti papir, novine, bijeli-papir s rubovima). Osim toga, u skladu sa zahtjevima kupaca, različiti osnovni papiri u boji također se mogu koristiti za proizvodnju potpornih proizvoda za papir u boji.
2. Zašto su težine papirnatih potpornih proizvoda nedosljedne?
Odgovor: Prvo, koncentracija pulpe se mijenja. U proizvodnom procesu, pripremljena pulpa određene konzistencije počet će se mijenjati kako oblikovana ladica za papir napušta cilindar pulpe stroja za oblikovanje, a koncentracija pulpe općenito će se kontrolirati između 2,56% i 3,6%. Drugi je da se vakuum neprestano mijenja. U procesu oblikovanja, vrijednost negativnog tlaka u spremniku s negativnim tlakom koji je napunjen zračnim kompresorom također je varijabla s napretkom proizvodnje. Superpozicija dviju varijabli uzrokuje da težina ladice za papir formirana istim vremenom usisavanja varira između ±10%.
3. Zašto ne možete ili ne možete napraviti boju koja mi treba?
Odgovor: Za bojanje proizvoda za podlogu od papira, boje na bazi vode-se uglavnom dodaju u procesu proizvodnje pulpe na temelju izvorne pulpe. Prvo, promjena u koncentraciji pulpe također dovodi do promjena u koncentraciji bojila tijekom proizvodnje. Drugo, većina boja je vrlo osjetljiva na temperaturu. (Tijekom procesa sušenja, boja će se također promijeniti s temperaturom linije za sušenje, a temperatura kalupa također će se promijeniti na različitim temperaturama kada je temperatura kalupa 150 stupnjeva do 250 stupnjeva tijekom vrućeg prešanja). Zaključno, proizvodi s visokim zahtjevima za boju ne bi se trebali bojati.
4. Zašto ovaj proizvod nije tako gladak i uredan kao onaj proizvod?
Odgovor: Nakon što je papirna podloga oblikovana, potpuno je mokra i deformirat će se nakon procesa sušenja. Zatim se koristi visoka temperatura (150 stupnjeva ~ 250 stupnjeva) i visoki tlak (3T ~ 50T) plastičnog kalupa kako bi se vratio u izvorno dizajnirani geometrijski oblik. Stezanje gornjeg i donjeg kalupa podvrgnuto je okomitoj sili, tako da je položaj u ravnini jako napregnut, nosač papira izgleda glatko, a nagnuta površina nije lako napregnuta i djeluje blago hrapavo. Zatim, prema stvarnim zahtjevima dizajna proizvoda, što je manji nagib, što je više rebara, to je manja ravnina, a što je veća površina sfernog luka, to je manja glatkoća nakon oblikovanja. Ovo je rezultat zanatskog umijeća.
5. Zašto postoje sitne pukotine na površini ovog proizvoda?
Odgovor: Kada se formira proizvod za podlogu od papira, vlakna celuloze se prirodno adsorbiraju u grupu sloj po sloj, a tekuća pulpa neće istjecati u nekim utorima, tako da će debljina podloge za papir na različitim pozicijama nakon sušenja biti ista kao standardna debljina dizajna. Ako postoji pogreška, kada se stisne snažnom vanjskom silom tijekom -oblikovanja pod visokim pritiskom, najudaljeniji dio vlakna na nejednakoj debljini unutarnjeg i vanjskog sloja će puknuti, a na površini će se pojaviti kao fina pukotina. Ova pojava neće utjecati na čvrstoću pakiranja ladice za papir, pa je prihvatljiva u industriji.
6. Zašto ne mogu dodati kopču za držanje svog proizvoda?
Odgovor: Proizvodi za potporu papira (prešanje celuloze) zatvoreni su gore-dolje tijekom oblikovanja i oblikovanja i mora postojati određeni kut propuha. Prilikom oblikovanja, mokri proizvod ne može skinuti kalup, tako da se nosač papira ne može dizajnirati s naopakom-položajem.
7. Zašto postoje nejednake brazde oko proizvoda s prirubnicom?
Odgovor: Proizvod s prirubnom strukturom ima ravne-rubove u kalupu, a rub kalupa je filtar od nehrđajućeg čelika kada se vakuum prirodno apsorbira u pulpu. Nakon oblikovanja i obrubljivanja, rubovi će biti okrenuti u stranu, što ne utječe na pakiranje i ne koristi se kao faktor kontrole proizvodnje u industriji. Ako kupac ima visoke zahtjeve za to, može se koristiti podrezivanje, a neravnine se mogu odrezati matricom.
8. Zašto postavljate MOQ?
Odgovor: Proizvodnja ladica za papir mora proći kroz izradu celuloze, kalupljenje, oblikovanje, uklanjanje grešaka i sušenje. Nakon oblikovanja potrebno je oko pola sata da se kalupi zagriju. Premala količina dovest će do velikog povećanja troškova proizvodnje. Štoviše, ladice za papir su-proizvodi s niskim dodanim sadržajem. Vrijednosni proizvodi, količina je premala, troškovi prijevoza također se uvelike povećavaju. Potrebno je postaviti MOQ.
9. Zašto ne možete napraviti dizajn prema veličini koju tražim?
Odgovor: Prvo, veličina je prevelika. Općenito, ograničenje duljine i širine stroja koji se koristi u industriji je: 800 mm X 600 mm. Poseban model je: 1500mmX1200mm. Ne može se proizvesti iznad ove veličine. Drugi je; navedena veličina dizajna je premala, držač papira je dizajniran da se oslanja na strukturu za prigušivanje i šok, i mora postojati određeni strukturni dizajn prostora.
10. Zašto ovaj model nije tako težak kao drugi?
Odgovor: Osnovni princip međuspremnika otporan na -udare držača papira ostvaruje se upotrebom strukture petlje i položaja rebra za pojačanje. Stoga će različite strukture dizajna iste kaše imati različitu otpornost-na udarce, a tekstura će biti drugačija kada dodirnete ruku. Ista vrsta kalupa koristi različite. Pulpa će, zbog različitih duljina vlakana pulpe i karakteristika skupljanja, također imati različite teksture na dodir. Stoga, moramo obavijestiti inženjera o anti-vibracijskom standardu koji treba postići prije odabira sirovina i sheme dizajna, kako bismo dizajnirali različite strukture petlje i položaje rebara za pojačanje u skladu s anti-vibracijskim zahtjevima.
11. Zašto se ovaj kalup više ne može modificirati?
O: Za proizvode u ladici za papir, potrebno je da klijenti daju točne zahtjeve za pakiranje i točnu veličinu svakog pakiranog predmeta prije otvaranja kalupa, a preliminarni rad na dizajnu je adekvatan. Nakon što je kalup dovršen, šupljina kalupa za oblikovanje je šuplja, a standardna debljina je 10 mm, tako da bi modificirana veličina trebala biti manja od 10 mm. Ako se veličina izvorne šupljine previše promijeni, veličina izvorne šupljine ne može se promijeniti, a plastični kalup također se neće moći modificirati zbog nedostatka materijala u gornjem kalupu ili donjem kalupu zbog prevelikih promjena.
12. Zašto je skraćenica držača papira "MPP"? A koji je carinski broj?
Odgovor: Pulp moulding, engleski naziv: Moulded Pulp Packaging, MPP, obično poznat kao ladica za papir. Carinska oznaka: 48239090
13. Zašto ovaj kalup nakon izmjene nije tako gladak kao originalni proizvod?
Odgovor: Nakon financijskih previranja 2008. godine, kalupne šupljine koje obrađuje opća tvornica nosača papira u osnovi su CNC strojna obrada. Kavitet se dovršava u jednom komadu, a modificirani dio pozicije se modificira ručno. Točnost modificiranog položaja manja je od točnosti CNC obrade, tako da će nakon modifikacije položaj biti gladak bez modifikacije.
14. Zašto je duljina (širina) postala veća nakon poroda?
Odgovor: Za proizvode s potpornim papirom, prednosti nagiba nosača za papir koristit će se za preklapanje i pakiranje proizvoda tijekom pakiranja. Nakon postavljanja, neki proizvodi u transportu će nabubriti zbog superpozicije i izgledati veći u dužini i širini, ali druga deformacija nosača papira se vraća. Prednost opruge je u tome što stvarna uporaba ne utječe na povećanu veličinu proizvoda, a originalna veličina dizajna može se vratiti jednostavnim povlačenjem rukom tijekom sastavljanja.
15. Zašto je papirnati kalup tako skup? Ispostavilo se da je samo nekoliko stotina brže otvoriti kalup za mjehurić?
Odgovor: Mjehurasti kalup općenito se najprije oblikuje industrijskim gipsom, a zatim se isisaju kvalificirani proizvodi, a sloj bakra može se galvanizirati kvalificiranim proizvodima, a cijena je vrlo niska. Svaki set aluminija za kalupe za kalupljenje papirne mase je 150-200kg (23-25 juana/kg), CNC obrada opće šupljine kalupa veća ili jednaka 180 sati, posebna epoksidna smola 500 juana/komplet, posebna mreža od nehrđajućeg čelika za oblikovanje 1,5 kvadrata (dnevna proizvodnja: 600 juana/kvadrat), 3 naknadni tehničari 3 do 4 dana za bušenje, omatanje mrežom, posebno usklađivanje i druge procese, tako da plastični kalup i držač papira nisu usporedivi.
