Ladica za papir izrađena je od pulpe kao sirovine, pomoću kalupa za filtriranje od nehrđajućeg čelika, pod pritiskom i drugim uvjetima, pulpa se odstranjuje vodom, formiraju se vlakna i izrađuju potrebni proizvodi. Ladice za papir vrlo su ekološki prihvatljiva i praktična nova ambalaža, pa su proizvodi u mnogim područjima postupno počeli koristiti ladice za papir kao ambalažu. Pakiranje ladica za papir obično treba prilagoditi prema vašim proizvodima. Trenutačno se korištenje ambalaže u ladici za papir može vidjeti posvuda u svim slojevima društva. Dakle, koji je specifični proces proizvodnje ladica za papir?
Koji je specifični proces proizvodnje ladica za papir:
1. Lomljenje i batinanje
Stavite stari papir ili ploču od komercijalne celuloze u hidraulički pulper i ponovno ga razbijte u pulpu. Proizvodi za industrijsko pakiranje često se koriste u proizvodnji horizontalnih hidrauličkih pulpera, a koncentracija pulpe tijekom raspadanja je 5%-8%. Njegove prednosti samo raspršuju papirna vlakna, nema učinka rezanja, visoka učinkovitost dezintegracije, kratko vrijeme dezintegracije, niska potrošnja energije, jednostavna struktura, mali otisak i može tretirati otpadni papir s više dodataka i metalnih nečistoća. Pulverizirana pulpa pada u spremnik za skladištenje, podešava odgovarajuću koncentraciju i pumpa je do povremenog mlatila ili kontinuiranog pročišćivača ili pročišćivača za tučenje. Pulpa se također može usitniti prema potrebama proizvodnje. Nakon -stroja za čišćenje s visokom koncentracijom, stroja za dekonstrukciju vlakana i pročišćivača s dvostrukim diskom, provodi se uklanjanje troske, dekonstrukcija i mućenje, a mulj se ispušta u spremnik za skladištenje ili distribucijski spremnik za muljku za upotrebu. Stupanj degradacije batinanja je općenito 28 stupnjeva -35 stupnjeva.
2. Lopatica za miješanje
U procesu mućenja, nekoliko sirovina može se kvantitativno dodati u spremnik gnojnice prema projektiranom omjeru gnojnice, a gnojnica se može klasificirati i dodati mala količina funkcionalnih aditiva. Ako se doda sredstvo za povećanje veličine kako bi se povećala otpornost na propusnost tekućine proizvoda oblikovanog papirom, korišteno sredstvo za povećanje veličine je općenito kolofonij, lateks od parafinskog voska ili ljepilo od kolofonijskog parafinskog voska. Vrijedno je napomenuti da se proizvod nakon dodavanja ovog aditiva ne može nazvati ladicom za papir. Za ne-ljepljivu pulpu od otpadnog papira, dodajte 3% kolofonij ljepila ekvivalentno određenoj količini mase suhih vlakana pulpe; za lijepljenje proizvoda od starog papira dodajte 1,5%-2% kolofonij ljepila.
Također je moguće dodati talk prah kao punilo u pulpu da se postigne veća stopa zadržavanja kaše. Vodena suspenzija koja sadrži 20%-30% punila od talka može se obrađivati u mikseru pri velikoj brzini 6 minuta, zatim se razrijedi vodom, zatim se dodaju kemijski aditivi i obrađuje još 5 minuta kako bi se dobila suspenzija punila, a zatim se dodaje u kašu, neki proizvođači ladica za papir također su dodali malu količinu sredstva za odbijanje ulja, vodoodbojnog sredstva, sredstva za vlažnu čvrstoću i sredstva za zadržavanje u kaši. U procesu proizvodnje pulpe treba dodati odgovarajuću količinu bijele vode ili čiste vode kako bi se koncentracija pulpe prilagodila na 1%-2% za proizvodnju lijevanih proizvoda.
3. Oblikovanje papira
Oblikovanje je ključni proces u proizvodnji ladica za papir. Ima odlučujuću ulogu u kvaliteti, stopi lomljenja, potrošnji energije u proizvodnji i učinkovitosti proizvodnje papirnatih proizvoda. Prema principu dehidracije opreme za oblikovanje, postoje dvije glavne metode za oblikovanje ladica za papir:
Metoda vakuumskog oblikovanja je vakuumsko usisno oblikovanje. Stavite kalup za oblikovanje u otopinu pulpe s koncentracijom od oko 1 % i vakuumirajte šupljinu kalupa kako biste stvorili negativni tlak, tako da se vlakna u pulpi ravnomjerno talože na površini kalupa za oblikovanje na mreži kalupa, koja se oduzima tijekom procesa vakuumskog usisavanja Puno vlage. Kada proizvod postigne potrebnu debljinu, matrica za kalupljenje se vadi iz kaše za ekstruziju i dehidraciju sve dok sadržaj vlage u proizvodu ne bude 75%-80%, a zatim se komprimirani zrak propušta u šupljinu kalupa kako bi se oslobodio mokri papirnati kalup. Ova metoda ima visoku učinkovitost proizvodnje i ujednačenu debljinu proizvoda. Pogodno za izradu tankih dijelova koji nisu preduboki, kao što su papirnate ladice za pakiranje jaja, voća, pribora za jelo, kutija za ladice itd.
Metoda hidroformiranja koristi hidraulički tlak za stvaranje većeg tlaka ekstruzije putem hidrauličkih pogonskih mehaničkih uređaja. Njegov princip rada je ubrizgavanje određene količine pulpe u kalupnu šupljinu, a gornji kalup se pod djelovanjem hidrauličkog pritiska stisne prema dolje, tako da se pulpa formira na mrežastom kalupu u kalupnoj šupljini i voda se ispušta. Od dna neto modela. Dijelovi se vade iz kalupa vakuumskim usisavanjem i prenose u sljedeći proces. Zbog visokog tlaka kalupljenja, ova je metoda prikladna za proizvodnju plitkih proizvoda veće osnovne težine i veće gustoće.
