Proizvođači ambalaže u ladici za papir Trenutačno se pakiranje u ladicu za papir može vidjeti posvuda u svim slojevima društva, a mnogi tradicionalni materijali za pakiranje na tržištu postupno su zamijenjeni ambalažom u ladici za papir. Ladica za papir je proizvod napravljen od papirne mase. Ladice za papir trenutno su vrlo ekološki prihvatljiva i praktična nova ambalaža, pa su proizvodi u mnogim područjima postupno počeli koristiti ladice za papir kao ambalažu. Pakiranje ladica za papir obično treba prilagoditi prema vašim proizvodima, pa koji je specifični proces proizvodnje ladica za papir?
Koji je specifični proces proizvodnje ladica za papir za proizvođače ambalaže za ladice za papir:
1. Lomljenje i batinanje
Stavite stari papir ili ploču od komercijalne celuloze u hidraulički pulper i ponovno ga razbijte u pulpu. Proizvodi za industrijsko pakiranje često se koriste u proizvodnji horizontalnih hidrauličkih pulpera, a koncentracija pulpe tijekom dezintegracije je 5%-8%. Njegove prednosti samo raspršuju vlakna papira, nema učinka rezanja, visoka učinkovitost dezintegracije, kratko vrijeme dezintegracije, niska potrošnja energije, jednostavna struktura, mali otisak i može tretirati otpadni papir s više dodataka i metalnih nečistoća.
Usitnjena pulpa pada u spremnik za skladištenje, podešava se odgovarajuća koncentracija i pumpa je u povremenu tuljaču ili kontinuirani rafiner ili rafiner za tučenje. Pulpa se također može usitniti prema potrebama proizvodnje. Nakon stroja za čišćenje s visokom{2}}koncentracijom, stroja za dekonstrukciju vlakana i pročišćivača s dvo-diskovima, provode se uklanjanje troske, dekonstrukcija i mućenje, a mulj se ispušta u spremnik za skladištenje ili spremnik za miješanje gnojnice za upotrebu. Stupanj degradacije batinanja je općenito 28 stupnjeva -35 stupnjeva.
2. Lopatica za miješanje
U procesu tučenja, nekoliko sirovina može se kvantitativno dodati u spremnik gnojnice prema projektiranom omjeru gnojnice, a gnojnica se može klasificirati i dodati malu količinu funkcionalnih dodataka. Ako se doda sredstvo za povećanje veličine kako bi se povećala otpornost na propusnost tekućine proizvoda oblikovanog papirom, korišteno sredstvo za povećanje veličine je općenito kolofonij, lateks od parafinskog voska ili ljepilo od kolofonijskog parafinskog voska. Vrijedno je napomenuti da se proizvod nakon dodavanja ovog aditiva ne može nazvati ladicom za papir. Za ne-ljepljivu pulpu od otpadnog papira, dodajte 3% kolofonij ljepila ekvivalentno određenoj masi suhih vlakana pulpe; za lijepljenje proizvoda od starog papira dodajte 1,5%-2% kolofonij ljepila.
Također je moguće dodati talk prah kao punilo u pulpu da se postigne veća stopa zadržavanja kaše. Vodena suspenzija koja sadrži 20%-30% punila od talka može se obraditi u mikseru pri velikoj brzini 6 minuta, zatim se razrijedi s vodom, zatim se dodaju kemijski aditivi, a zatim se obrađuje 5 minuta kako bi se napravila suspenzija punila, a zatim se dodaje u kašu, neki proizvođači ladica za papir također su dodali malu količinu sredstva za odbijanje ulja, vodoodbojnog sredstva, sredstva za vlažnu čvrstoću i sredstva za zadržavanje u kaši. U procesu proizvodnje pulpe treba dodati odgovarajuću količinu bijele vode ili čiste vode kako bi se koncentracija pulpe prilagodila na 1%-2% za proizvodnju lijevanih proizvoda.
3. Oblikovanje papira
Oblikovanje je ključni proces u proizvodnji ladica za papir. Ima odlučujuću ulogu u kvaliteti, stopi lomljenja, potrošnji energije u proizvodnji i učinkovitosti proizvodnje papirnatih proizvoda. Prema principu dehidracije opreme za oblikovanje, postoje dvije glavne metode za oblikovanje ladica za papir: vakuumsko oblikovanje i hidroformiranje.
Metoda vakuumskog oblikovanja je vakuumsko usisno oblikovanje. Stavite kalup za oblikovanje u otopinu pulpe s koncentracijom od oko 1 % i vakuumirajte šupljinu kalupa kako biste stvorili negativni tlak, tako da se vlakna u pulpi ravnomjerno talože na površini kalupa za oblikovanje na mreži kalupa, koja se oduzima tijekom procesa vakuumskog usisavanja Puno vlage. Kada proizvod postigne potrebnu debljinu, matrica za kalupljenje se vadi iz kaše za ekstruziju i dehidraciju dok sadržaj vode u proizvodu ne bude 75%-80%, a zatim se komprimirani zrak propušta u šupljinu kalupa kako bi se oslobodio mokri papirnati kalup. Ova metoda ima visoku učinkovitost proizvodnje i ujednačenu debljinu proizvoda. Pogodno za izradu tankih dijelova koji nisu preduboki, kao što su papirnate ladice za pakiranje jaja, voća, pribora za jelo, kutija za ladice itd.
Metoda hidroformiranja koristi hidraulički tlak za stvaranje većeg tlaka cijeđenja putem mehaničkih uređaja na hidraulički pogon. Njegov princip rada je ubrizgavanje određene količine pulpe u šupljinu kalupa, a gornji kalup se pod djelovanjem hidrauličkog tlaka stisne prema dolje, tako da se pulpa formira na mrežastom kalupu u šupljini kalupa i voda se ispušta. Od dna neto modela. Dijelovi se vade iz kalupa vakuumskim usisavanjem i prenose u sljedeći proces. Zbog visokog tlaka kalupljenja, ova je metoda prikladna za proizvodnju plitkih proizvoda veće osnovne težine i veće gustoće.
