Odredite relevantne parametre u dizajnu prema zahtjevima pakiranog proizvoda i karakteristikama dizajna strukture ladice za papir za zaštitu okoliša:
1. Veličina i debljina stijenke. Osnovni zahtjev konstrukcije proizvoda za potporu papira je da budu u bliskom kontaktu sa zapakiranim predmetima kako bi se spriječilo da zapakirani predmeti generiraju poprečno-kretanje tijekom procesa cirkulacije. Na temelju toga, razmatraju se problemi međuspremnika i otpornosti na udarce, tako da bi veličina trebala biti kompaktna u konstrukcijskom dizajnu. Kompaktnost se rješava sveobuhvatnom suradnjom fiksne potporne površine, šupljine i rebara za pojačanje.
U strukturnom dizajnu, debljina stijenke nosača papira treba se odrediti prema uvjetima korištenja nosača papira za zaštitu okoliša i vrsti korištenog papirnog vlakna. Debljina stijenke važan je faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine stijenke ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tijekom adsorpcijskog kalupljenja. Povećanje debljine stjenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a lako je napraviti nedostatke kvalitete papira kao što su udubljenja, rupe od skupljanja i sendviči koji se stvaraju u ladici. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće nosača papira, debljina stijenke treba biti smanjena što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi postupak vakuumskog adsorpcijskog kalupljenja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi postupak kompresijskog kalupljenja.
2, prijelazni luk. U dizajnu strukture nosača papira, kutovi unutarnje i vanjske površine nosača papira, veza između okomitih rebara i glavnog tijela, te krajevi okomitih rebara trebaju biti postavljeni lukovima kako bi se izbjegli ravni rubovi i pravi kutovi. Prijelaz luka pogoduje proizvodnji kalupa i pričvršćivanju mreže, uklanjanju kalupa kada se mokri papirni kalup prenosi, protoku tekućeg materijala pulpe tijekom adsorpcijskog kalupljenja, a također je korisno za izbjegavanje koncentracije naprezanja koja uzrokuje oštećenje pakiranja. Polumjer prijelaznog luka može se odrediti prema specifičnim svojstvima proizvoda i papirnog materijala i zahtjevima za pakiranje, općenito 2--5 mm.
3, nagib za uklanjanje kalupa. U procesu oblikovanja papirnog kalupa, papirni kalup je čvrsto pričvršćen na mrežasti kalup i papirna vlakna će biti ugrađena u mrežicu mrežastog kalupa. Kako bi se olakšao prijenos mokrog papirnog kalupa, treba osigurati površinu nosača papira paralelnu sa smjerom vađenja iz kalupa. Razuman kut gaza. Što je veći nagib, lakše se vadi iz kalupa. Ako je nagib premali, bit će ga teško izvaditi iz kalupa, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira za zaštitu okoliša. Preveliki nagib smanjit će točnost dimenzija ladice za papir, a također će utjecati na-nosivost opterećenja i elastičnu povratnu silu ladice za papir. Općenito, kut gaza je 3 stupnja - 6 stupnjeva.
