Na koje detalje treba obratiti pozornost pri dizajniranju ladica za papir?
Prema karakteristikama izvedbe osnovnih strukturnih elemenata ladice za papir i ladice za papir za zaštitu okoliša, može se izvesti strukturni dizajn ladice za papir. Analiza projektnih točaka je sljedeća.
(1) Šupljina i rebra. Učinak amortizacije ladice za papir uglavnom se ostvaruje kompenzacijom vanjske sile elastičnom deformacijom stijenke papira kada se na nju udari. Elastičnost samog materijala ladice za papir nije visoka, uglavnom ovisi o dizajnu ukrućenja proizvoda i formiranoj šupljini za ublažavanje. Dizajn šupljine i ukrućenja igra ključnu ulogu u elastičnoj deformaciji ladice za papir, odnosno u kapacitetu amortizacije. , A osnovna osnova za dizajn šupljine i rebara je oblik i namjena samog proizvoda. U konstrukciji potporne strukture papira, predviđena je šupljina kako bi se osigurala dinamička izvedba amortizacije nosača papira, a rebra za pojačanje su predviđena za povećanje čvrstoće nosača papira. Nekoliko šupljina s jednostavnim oblicima i dobrom dinamičkom izvedbom amortizacije ravnomjerno je raspoređeno u potpornoj strukturi papira za prigušivanje, stabilizaciju i poboljšanje čvrstoće. Za šupljine velike -površine struktura potporne strukture papira je nestabilna i čvrstoća je smanjena. Za rješavanje takvih problema može se ugraditi nekoliko ili simetričnih rebara za pojačanje. Šupljina i rebra za pojačanje trebaju biti postavljeni tako da u potpunosti uzmu u obzir probleme prikladne proizvodnje, jednostavne obrade, jednolike raspodjele i jednolike raspodjele gravitacije proizvoda.
(2) Učvrstite potpornu površinu. Ovo je najosnovnija točka u dizajnu potporne strukture papira. Fiksna potporna površina može se odrediti prema zahtjevima pakiranog proizvoda, vanjskim dimenzijama i unutarnjim dimenzijama vanjskog pakiranja. Na primjer, da biste dizajnirali paket ladice za papir za električne proizvode, možete odrediti duljinu, širinu i odgovarajući strukturni oblik ladice za papir prema vanjskim dimenzijama pakiranja i unutarnjim dimenzijama vanjskog pakiranja te odrediti fiksnu potpornu površinu ladice za papir. . Istovremeno je potrebno razumjeti je li fokus pakiranja čvrstoća ili amortizacija. Pakiranje nekih teških i-proizvoda visoke čvrstoće usredotočeno je na čvrstoću, ali kao paket amortizacije, njegove performanse amortizacije također se moraju održati, a pakiranje nekih vrijednih proizvoda Fokus je na amortizaciji, a njezino pakiranje također mora imati određenu čvrstoću. U dizajnu, to dvoje treba pravilno kombinirati, a odgovarajuće osnovne točke treba odabrati prema obliku i strukturi pakiranog proizvoda, težištu i čvrstoći, a zatim fiksnu potpornu površinu treba odrediti tim osnovnim točkama.
(3) Povezani parametri. Odredite relevantne parametre u dizajnu u skladu sa zahtjevima zapakiranog proizvoda i karakteristikama dizajna strukture papirne podloge.
①Veličina i debljina stijenke. Najosnovniji zahtjev dizajna strukture proizvoda za potporu papira je osigurati blizak kontakt sa zapakiranim predmetima i spriječiti da zapakirani predmeti uzrokuju poprečno-kretanje tijekom procesa cirkulacije. Na temelju toga razmatraju se pitanja međuspremnika i otpornosti na udarce. Stoga, veličina u konstrukcijskom dizajnu Mora biti kompaktna. Kompaktna veličina je riješena sveobuhvatnom suradnjom fiksne potporne površine, šupljine i rebara za pojačanje.
U strukturnom dizajnu, debljina stijenke nosača papira treba se odrediti prema uvjetima uporabe nosača papira i vrsti vlakana papirnog materijala koji se koristi. Debljina stijenke važan je faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine stijenke ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tijekom adsorpcijskog kalupljenja. Povećanje debljine stjenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a lako je napraviti nedostatke kvalitete papira kao što su udubljenja, rupe od skupljanja i sendviči koji se stvaraju u ladici. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće nosača papira, debljina stijenke treba biti smanjena što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi postupak vakuumskog adsorpcijskog kalupljenja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi postupak kompresijskog kalupljenja.
②Prijelazni luk. U dizajnu strukture nosača papira, kutovi unutarnje i vanjske površine nosača papira, veza između okomitih rebara i glavnog tijela, te krajevi okomitih rebara moraju biti prevedeni s lukovima kako bi se izbjegli ravni rubovi i pravi kutovi. Prijelaz luka pogoduje proizvodnji kalupa i pričvršćivanju mreže, vađenju kalupa tijekom prijenosa mokrih papirnatih kalupa, protoku tekućeg materijala pulpe tijekom adsorpcijskog kalupljenja, a također je korisno za izbjegavanje koncentracije naprezanja koja uzrokuje oštećenje pakiranja. Polumjer prijelaznog luka može se odrediti prema specifičnim svojstvima proizvoda i papira te posebnim zahtjevima pakiranja, općenito 2-5 mm.
③ Nagib za uklanjanje kalupa. U procesu oblikovanja kalupa za papir, kalup za vlažni papir je čvrsto pričvršćen za mrežasti kalup i papirna vlakna će biti ugrađena u mrežicu mrežastog kalupa. Kako bi se olakšao prijenos mokrog papirnog kalupa, površina nosača papira paralelna sa smjerom vađenja iz kalupa treba biti. Postoji razuman kut propuha. Što je veći nagib, lakše se vadi iz kalupa. Ako je nagib premali, bit će ga teško izvaditi iz kalupa, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira. Prevelik nagib smanjit će točnost dimenzija ladice za papir, a također će utjecati na nosivost-opterećenja i elastičnu povratnu silu ladice za papir. Općenito, kut gaza je 3 stupnja - 6 stupnjeva.
