1. Prerada sirovina: promjena vlakana i poboljšanje formule
Odabir sirovina za pakiranje kućanskih aparata izravno utječe na njihovu čvrstoću. Trenutno najčešća rješenja su:
Tehnologija za miješanje vlakana: Možete povećati indeks rastezanja za 22% i indeks pucanja za 65,8% miješanjem pulpe -lisnog drva (što je čini fleksibilnijom) s pulpom bagase (koja je čini jačom kada se komprimira) u omjeru 1:1. Na primjer, određeni proizvođač napravio je posudu za pulpu za klimatizaciju koja je mogla držati 20% više težine dodavanjem 20% mineralnih vlakana.
Dodavanje kemijskog aditiva: Dodavanje aluminijevog sulfata (sastojka za vodonepropusnost) i nano silicijevog dioksida (hidrofobnog pokrova) u proces pripreme kaše može smanjiti stopu upijanja vode s 15% na manje od 3%. Kroz tehnologiju nano premaza, određena vrsta pakiranja hladnjaka zadržava 85% svoje izvorne čvrstoće u prostoriji s 90% vlage.
Pojačivač koji je dobar za okoliš: Kationski škrob čini da se vlakna bolje lijepe stvarajući vodikove veze. Dodavanje 1% može povećati vlačnu čvrstoću za 30%. Mikrokapsule natrijevog bikarbonata obložene epoksi - stvaraju mikroporoznu strukturu otpuštanjem plina, što ih čini lakšim i boljim za kompresiju.
2. Proces oblikovanja uključuje vakuumsko usisavanje i jačanje strukture.
Kod izrade ambalaže za kućanske aparate potrebno je pronaći ravnotežu između točnosti i brzine. Neki od najčešćih alata i metoda koji se danas koriste su:
Metoda vakuumskog usisnog kalupljenja:
Bubanj-strojevi su dobri za izradu velikih, standardiziranih proizvoda kao što su bazne ladice hladnjaka. Stvari čine učinkovitijima kontinuiranim rotiranjem, ali njihova izrada kalupa košta više.
Oprema za povratno putovanje: set konkavnih kalupa i set konveksnih kalupa rade zajedno za podizanje stvari. Ovo ne zahtijeva obradu u CNC centru. Dobar je za pakiranje malih serija kućanskih aparata koji nisu standardni (poput podstava za perilice rublja). Proizvodni ciklus ograničen je na 10 dana.
Kalup uz pomoć komprimiranog zraka: Ubrzavanjem taloženja vlakana pomoću pozitivnog tlaka, vrijeme kalupljenja se skraćuje za 30%, a gustoća proizvoda je ravnomjernija.
Projekt za ojačanje konstrukcije:
Struktura saća: Ovaj dizajn izgleda kao šesterokutna jedinica saća. U testu pada s visine od 1 metra, smanjio je vršno ubrzanje pakiranja perilice za 27%.
Struktura gradijenta gustoće: podešavanjem gustoće taloženja vlakana, gustoća površine pakiranja je visoka da izdrži udar, dok je unutarnja gustoća niska da apsorbira energiju. Ovom tehnikom Apple je pakiranje telefona učinio 20% tanjim, a zadržao istu razinu zaštite.
Ojačavanje rebara i šupljina: korištenje visoko-temperaturnog i-kompozita za izradu više{2}}slojnih kompozitnih struktura u TV pakiranju koje su 30% do 50% jače na kompresiju.
3. Sušenje i oblikovanje: vruće prešanje i kontrola parametara
Proces sušenja ima izravan utjecaj na mehaničke kvalitete i dimenzijsku stabilnost ambalaže:
Sušenje u kalupu: Proizvod se suši unutar kalupa uz dimenzijsku točnost od ± 0,1 mm. Ovo je dobro za-pakiranje vrhunskih kućanskih aparata, uključujući podlogu za precizni klima uređaj. Jedna tvrtka koristi peć na gorivo za grijanje svojih zgrada i prilagođava temperaturu glavnog, zadnjeg i središnjeg dijela stroja za grijanje kako bi proces sušenja bio 40% učinkovitiji.
Vađenje iz kalupa i sušenje: Nakon što se proizvod izvadi iz kalupa, suši se po nižoj cijeni, ali uz veću stopu skupljanja. Dodavanjem 0,5% agensa za vlažnu čvrstoću može se smanjiti stopa skupljanja s 5% na 1,5%.
Tri dijela vrućeg prešanja i oblikovanja:
Tlak: Kako bi se vlakna dobro zalijepila, jedinični tlak projicirane površine trebao bi biti između 0,4 i 0,6 MPa.
Temperatura unutar šupljine kalupa mora biti 180-200 stupnjeva kako bi se hemiceluloza omekšala i stvorile vodikove veze.
Vrijeme: Promijenite vrijeme ovisno o gustoći proizvoda. Za oblikovanje je potrebno 30 do 50 sekundi. Produljenjem razdoblja vrućeg prešanja na 60 sekundi, određena vrsta pakiranja za hladnjake povećala je tlačnu čvrstoću kuta za 15%.
4. Naknadna-obrada: čineći je korisnijom i boljom
Obrada površine
Vodootporan premaz: spremnik je poprskan poliuretanskim ili akrilnim losionom -na bazi vode, što ga čini IPX4 vodootpornim.
Anti{0}}antistatički tretman: vodljivi premaz od grafena održava površinski otpor između 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω/sq, što štiti elektroničke dijelove od oštećenja.
Tehnologija graviranja i reljefa: Dodavanje vrijednosti pakiranju obradom finih pješčanih uzoraka ili reljefa logotipa marke na površini šupljine kalupa. Tro-tehnologija reljefa učinila je iskustvo otpakiranja 30% boljim-za vrhunske televizore.
Rubovi za rezanje i savijanje:
Postupak rezanja prstena: Izrežite 2 do 4 predmeta odjednom, koristeći jedno-razmak od 10 do 15 mm kako biste sveli neravnine na minimum.
Savijanje V-utora: Kada koristite V-učvršćivače utora za obradu utora s poprečnim-presjekom u obliku slova "V", dvije strane presavijenog utora sigurno pristaju zajedno, čineći strukturu stabilnijom.
Provjera kvalitete:
Upotrijebite univerzalni stroj za ispitivanje materijala kako biste stavili 500 kg pritiska na pakiranje i vidjeli hoće li se deformirati za manje od 3 mm.
Test pada: provjerite je li proizvod oštećen funkcionalno ispuštanjem s visine od 1 metra.
Prošao EU EN13432 biorazgradivi standard i FSC (Forest Stewardship Council) certifikat za ispunjavanje izvoznih kriterija.
