一, Karakteristike temeljnog materijala: "Zaporka međuspremnika" prirodnih vlakana
Postoje tri osnovne vrste sirovina za lijevanu celulozu: poljoprivredni otpad, biljna vlakna koja se brzo razvijaju i reciklirana celuloza. Duljina, fleksibilnost i količina nečistoća u vlaknima različitih sirovina imaju izravan učinak na to koliko dobro mogu puferirati i koliko se dobro mogu preraditi. Budući da su elektronički proizvodi tako precizni i lako ih je slomiti, prednost se daje sljedećim trima kategorijama sirovina:
1. Pulpa šećerne trske najbolja je-izvedba s najboljom općom izvedbom.
Pulpa šećerne trske nastaje od stvari koje su preostale od proizvodnje šećera. Vlakna su mu srednja do duga, što znači da su jaka i žilava na uravnotežen način. Ispitivanja su pokazala da oblikovani predmeti izrađeni od bagasse šećerne trske mogu izdržati pritisak do 50 kg/m² i imaju površinu koja je gotovo jednako glatka kao plastika. Može se koristiti izravno kao unutarnja obloga za-držače telefona vrhunske kvalitete i kućišta za slušalice, koji su primjeri preciznih elektroničkih uređaja. Appleovo pakiranje iPhonea, na primjer, sada koristi lijevane ladice izrađene od šećerne trske. Ove ladice imaju slojeviti dizajn koji povećava kapacitet jednog spremnika za 25%. Istodobno koriste tehnologiju vodootpornog premaza IP67 kako bi bili sigurni da se elektronički proizvodi ne smoče.
2. Bambusova pulpa: "stručnjak po mjeri" za vlakna s velikom snagom
Vlakna bambusa duža su od crnogoričnog drva, ali kraća od široko{0}}lisnog drva. Njegova prepoznatljiva "šuplja struktura" daje mu veliku sposobnost upijanja energije. Pulpa bambusa obično se miješa s trskom šećerne trske u omjeru 3:7 kako bi se napravila tro-dimenzionalna međuspremnička mreža tkanjem vlakana. To je uobičajeno kod pakiranja električnih proizvoda. Nakon korištenja ove kompozitne kaše za pakiranje određene marke prijenosnog računala, stopa prolaznosti testa pada porasla je s 82% na 98%. Površinska plišana vlakna mogu se ukloniti tehnologijom poliranja površine, koja zadovoljava-potrebe vrhunske marke za dobrim učinkom prezentacije proizvoda.
3. Celuloza crnogoričnog drva: "čuvar preciznosti" vlakana s niskom razinom nečistoća
Vlakna pulpe crnogoričnog drva su duga i imaju manje stvari u sebi koje nisu drvo. 40% je gušća od -pulpe širokog lišća, što je čini odličnom za pakiranje malih elektroničkih dijelova poput modula kamere i senzora. Korporacija Sony koristi kalupljenje pulpe crnogoričnog drva za pakiranje svojih objektiva fotoaparata bez ogledala. Kalup ima točnost od 0,1 mm, što osigurava da se leća i pakiranje potpuno zalijepe. To smanjuje stopu loma tijekom transporta na manje od 0,3%.
2, Prilagodljivost procesa: prelazak s "pasivnog međuspremnika" na "aktivnu zaštitu"
Ambalaža za elektroničke proizvode mora biti otporna na udarce, anti{0}}statička, vodootporna i lagana. Pulpa za kalupljenje čini velike korake u izvedbi smišljanjem novih načina za obavljanje stvari:
1. Dizajn strukturnog međuspremnika: struktura saća koja oponaša prirodu
Koristeći načelo disperzije energije prirodnih struktura saća, 3D kalupi oblikuju lijevanu pulpu u heksagonalnu tro-dimenzionalnu mrežu vlakana. Xiaomi ga je koristio za pakiranje robotskih usisavača. Ugniježđeni dizajn povećava kapacitet utovara jednog ormarića za 60%, što uvelike smanjuje troškove logistike. Zapremina paketa je 35% manja od EPS-a, ali i dalje ima isti učinak međuspremnika.
2. Anti-statički tretman: kompozit od nano-vodljivih vlakana
Za zaštitu elektroničkih dijelova od statičkog elektriciteta, kalupna pulpa može se pomiješati s 0,5% do 2% mikro vodljivih vlakana, poput ugljičnih vlakana i metalnih vlakana. Ovo održava površinski otpor između 10 ⁶ i 10 ⁹ Ω. Paket Lenovo ThinkPad sada ima razdoblje statičkog pražnjenja od 0,2 sekunde umjesto 3 sekunde, što je u skladu s međunarodnim anti-statičkim standardom IEC 61340.
3. Otporan- na vodu-i vlagu: tehnologija premaza-na biološkoj osnovi
Tradicionalno oblikovana pulpa može upiti puno vode, ali ako je premažete biološkim premazima na bazi pčelinjeg voska, škroba-ili silana, može upiti manje od 3% vode. Pakiranje Huawei Mate serije telefona ima modificirani škrobni premaz koji održava njegovu strukturu stabilnom 72 sata u okruženju s 85% vlage. Premaz je također potpuno biorazgradiv, tako da nema bojazni od onečišćenja mikroplastikom.
3, Slučaj primjene u industriji: potpuna pokrivenost svih situacija, od vrhunske-potrošačke elektronike do industrijske opreme
1. Potrošačka elektronika: prikazivanje vrijednosti robne marke i ekološke odgovornosti u isto vrijeme
Od 2021. Apple polako prestaje koristiti plastičnu ambalažu. Ambalaža iPhonea 15 izrađena je od 100% lijevanih ladica od šećerne trske i biorazgradivih futrola za slušalice. To smanjuje ugljični otisak pakiranja svakog proizvoda za 45%. Ovaj dizajn ne samo da je dobio EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool) zlatnu certifikaciju, već se također povezao s kupcima s maštovitim idejama poput "frizbija za višekratnu upotrebu", što je povećalo naklonost robne marke za 22 postotna boda.
2. Industrijska elektronika: Pronalaženje prave ravnoteže između-zaštite za teške uvjete rada i niskih troškova
Schneider Electric izradio je kompozitno oblikovano kućište za svoj frekventni pretvarač (koji može težiti do 15 kg) od pulpe crnogoričnog drva i kemijske pulpe. S četverostrukom strukturom zaključavanja bočnih stijenki i modularnim dizajnom, vrijeme potrebno za sastavljanje pakiranja smanjeno je na manje od minute. Također je prošao ispitivanje vibracija prema DIN EN 28318 i ispitivanje pada s 900 mm. U usporedbi sa standardnim pakiranjem u drvene kutije, naša tehnika koristi 70% manje drva i košta 18 USD manje za slanje po jedinici.
3. Medicinska elektronika: Održavanje okoliša čistim i zaustavljanje unakrsne-infekcije
Paket Cochlear kohlearnog implantata sadrži oblogu izrađenu od lijevane bambusove pulpe, koja ima svojstvena antibakterijska svojstva koja usporavaju rast mikroba za 90% u usporedbi s EPS-om. Također podržava sterilizaciju parom na visokim temperaturama od 121 stupanj, što je potrebno medicinskoj opremi za dobivanje GMP certifikata. Ovakav dizajn pakiranja omogućuje da se proizvod odmah iskoristi bez potrebe za ponovnim čišćenjem, što štedi više od 500.000 dolara godišnje na troškovima rada.
