Trenutno se proizvodi s ladicama za papir naširoko koriste u našim životima, koriste celulozu kao sirovinu, koriste kalupe za filtriranje od nehrđajućeg čelika za uklanjanje vode iz celuloze i njezino prešanje u vlakna za izradu potrebnih proizvoda. Proizvodi od ladica za papir vrlo su ekološki prihvatljiva i praktična nova ambalaža, tako da su proizvodi u mnogim područjima postupno počeli koristiti ladice za papir kao ambalažu. Tvornica ladica za papir može dizajnirati strukturu ladice za papir prema karakteristikama izvedbe osnovnih strukturnih elemenata ladice za papir. Na što treba obratiti pozornost pri projektiranju ladice za papir Na što treba obratiti pozornost prilikom izrade ladice za papir:
1. Veličina i debljina stijenke.
Najosnovniji zahtjev dizajna strukture proizvoda za potporu papira je osigurati bliski kontakt sa zapakiranim objektima kako bi se spriječilo da zapakirani predmeti generiraju poprečno-kretanje tijekom procesa kruženja. Na temelju toga razmatraju se problemi međuspremnika i -otpornosti na udarce. Stoga veličina u konstrukcijskom dizajnu mora biti kompaktna, a kompaktna veličina se rješava sveobuhvatnom koordinacijom fiksne potporne površine, šupljine i rebara za pojačanje.
U strukturnom dizajnu, debljina stijenke nosača papira treba se odrediti prema uvjetima uporabe nosača papira i vrsti korištenog papirnog vlakna. Debljina stijenke važan je faktor koji utječe na čvrstoću nosača papira. Povećanje debljine stijenke ne samo da povećava potrošnju sirovina, već i smanjuje proizvodnju tijekom adsorpcijskog kalupljenja. Povećanje debljine stjenke također će povećati potrošnju energije u procesu sušenja kalupa za mokri papir, a papir je lako napraviti. Nedostaci kvalitete kao što su udubljenja, rupe od skupljanja i sendviči nastaju u nosaču. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće nosača papira, debljinu stijenke treba smanjiti što je više moguće. Debljina stijenke je između 0,5-6 mm kada se koristi postupak vakuumskog adsorpcijskog kalupljenja, a debljina stijenke je između 3-20 mm kada se koristi postupak kompresijskog kalupljenja.
2, nagib za uklanjanje kalupa. U procesu oblikovanja kalupa od papira, kalup od mokrog papira je čvrsto pričvršćen za kalup od žice, a vlakna papira bit će ugrađena u mrežicu kalupa od žice. Kako bi se olakšao prijenos mokrog papirnog kalupa, površina nosača papira paralelna sa smjerom vađenja iz kalupa treba biti. Postoji razuman kut propuha. Što je veći nagib, lakše se vadi iz kalupa. Ako je nagib premali, bit će ga teško izvaditi iz kalupa, a također će uzrokovati ogrebotine ili pukotine na površini nosača papira. Preveliki nagib smanjit će točnost dimenzija ladice za papir, a također će utjecati na nosivost-opterećenja i elastičnu povratnu silu ladice za papir. Općenito, kut gaza je 3 stupnja - 6 stupnjeva.
3. Prijelazni luk.
U dizajnu strukture nosača papira, kutovi unutarnje i vanjske površine nosača papira, spoj između okomitih rebara i glavnog tijela, te krajevi okomitih rebara moraju biti postavljeni u obliku luka kako bi se izbjegli ravni rubovi i pravi kutovi. Prijelaz u obliku luka je koristan za proizvodnju kalupa i pričvršćivanje mreže, a koristan je i za vađenje kalupa tijekom prijenosa kalupa za vlažni papir. Papir-plastična ladica za papir korisna je za protok tekućeg materijala pulpe tijekom adsorpcijskog kalupljenja, a također je korisna za izbjegavanje koncentracije naprezanja koja uzrokuje oštećenje pakiranja. Polumjer prijelaznog luka može se odrediti prema specifičnim svojstvima proizvoda i papira te posebnim zahtjevima pakiranja, općenito 2-5 mm.
Gornji sadržaj je uvod u ono na što treba obratiti pozornost pri projektiranju ladica za papir. Ambalaža ladica za papir je visokoplastična i može se planirati i otvarati prema potrebama korisnika. Kvaliteta površine, boja, oblik i drugi elementi izgleda proizvoda mogu se prilagoditi, a mogu se prilagoditi za različite vrste proizvoda. Zadovoljstvo, visoka točnost, može se savršeno uskladiti i pakirati s proizvodom.
