一,"Prolaz kvalitete" međunarodna je norma za koju svi znaju.
Pakiranje za izvoz mora zadovoljiti standarde kako ciljanog tržišta tako i načina dostave. Međunarodno priznati sustav uključuje:
1. Pravila pakiranja stvari za otpremu
Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM D6198) kaže da se pakiranje mora ispitati kako bi se osiguralo da je strukturno zdravo simuliranjem transportnih vibracija, udaraca, slaganja i drugih situacija. Primjerice, ambalaža za određenu marku mobitela ne smije biti oštećena i ne smije se deformirati više od 3% kada je složena u tri sloja (visina 1,8 metara).
ISO 12048: Međunarodna organizacija za standardizaciju stvorila je "Metodu ispitivanja statičke kompresije za pakiranje". Postavlja standarde za stvari poput brzine utovara stroja za ispitivanje tlaka i paralelnosti tlačne ploče. To olakšava usporedbu tlačnih testova.
ISTA 3A: Ovo je standard Međunarodnog udruženja za siguran transport za logistiku e-trgovine. Simulira mnoge situacije koje se mogu dogoditi tijekom transporta, poput vibracija, padova i promjena temperature. Dobar je za provjeru pakiranja elektroničkih-proizvoda visoke vrijednosti.
2. Norme za materijale i okoliš
Pravilo EU REACH ograničava količinu opasnih spojeva kao što su olovo, kadmij i živa u materijalima za pakiranje na < 100 ppm i prisiljava poduzeća da daju rezultate RoHS testiranja.
EU-ova Direktiva o plastici za jednokratnu upotrebu (SUPD) kaže da se plastična ambalaža mora prirodno razgraditi, a ambalaža od lijevane pulpe mora biti certificirana prema EN 13432, što pokazuje da će se pokvariti za najmanje 90% u 180 dana.
FSC certifikat: Forest Stewardship Council mora potvrditi da materijali od drvenih vlakana koji se koriste za pakiranje potječu iz šuma koje se održavaju na način koji je dobar za okoliš.
3. Jedinstvene potrebe ciljnog tržišta
Tržište Sjeverne Amerike: više koristite materijale za amortizaciju od biljnih vlakana nego pjenastu plastiku; prometni znakovi moraju ispunjavati standarde ISO 780 i uključivati oznake upozorenja kao što su "ovo završi" i "otporno-na vlagu."
Japansko tržište: stroga pravila o tome koliko točna mora biti veličina pakiranja, s pogreškama unutar ± 1 mm; Japansko Ministarstvo zdravstva, rada i socijalne skrbi mora odobriti pakiranje hrane kako bi se osiguralo da nikakve kemikalije ne mogu proći kroz njega.
Na Bliskom istoku, neke zemlje zahtijevaju da ambalaža ima oznake Halal certifikata i da se ne koriste materijali koji potječu od svinja.
2, Glavni način testiranja: Validacija od laboratorijskih do praktičnih primjena
Tri su dijela ispitivanja učinkovitosti pakiranja: otpornost na statičku kompresiju, dinamički udar i prilagodba okolišu. Sljedeći su najvažniji koraci u testiranju:
1. Ispitivanje tlačnih svojstava
Elektronička univerzalna oprema za ispitivanje materijala ima raspon tlaka od 0 do 100 kN i točnost od ± 1%.
Koraci: Stavite ambalažu na sredinu tlačne ploče stroja za testiranje, opteretite je brzinom od 10 mm/min i zapišite vrijednost tlaka kada se pojavi prvi čudan zvuk ili pukne ugao.
Kako odrediti najveću tlačnu čvrstoću:
P=W×(H/h)×f 1 (gdje je W kvaliteta pakiranja, H je skladišna visina, h je visina pakiranja, f je koeficijent propadanja, a najbolje vrijednosti su 1,6-2,0)
3. Na primjer, dano pakiranje mehaničke komponente (20 kg, 3 m visine za skladištenje, 0,5 m visine za pakiranje, f=1.8) mora moći podnijeti pritisak od najmanje 2160N.
2. Ispitajte ispadanje
Standardno: Ispustite jednu kutiju u boji s visine od 0,8 do 1 m. Testirajte jedan kut, tri ruba i šest strana.
Oprema: Stroj za testiranje pada sa senzorom ubrzanja koji bilježi G vrijednost u trenutku udara.
Procjena: Funkcija i izgled proizvoda ne mijenjaju se kada padne, a paket se ne razbije. Na primjer, pakiranje za određenu marku slušalica mora imati mogućnost redovitog sviranja čak i nakon pada s visine od 1 m, a kutija ne smije mijenjati oblik.
3. Ispitivanje prilagodljivosti različitim okruženjima
Ciklusi temperature i vlažnosti: testiranje u rasponu od -40 do 70 stupnjeva Celzijusa i 10% do 95% RH, što je kao premještanje stvari kroz hladni lanac ili njihovo skladištenje u tropskom skladištu.
Ispitivanje upijanja vode: kako biste slijedili standard GB/T 460, nacrtajte crtu tinte širine 1 mm na površini proizvoda i izmjerite širinu difuzije linije tinte nakon 30 sekundi. Trebao bi biti 2 mm.
Testiranje mirisa: Pomirišite da nema loših mirisa i da su predmeti koji dolaze u dodir s hranom sigurni.
3, Slijeđenje pravila i dobivanje certifikata: ključ za prevladavanje trgovinskih prepreka
Za izvoz ambalaže morate osigurati certifikat za svoje ciljno tržište. Evo tipičnog procesa:
1. EU EPR registracija: proizvođači se moraju prijaviti u LUCID u Njemačkoj, CITEO u Francuskoj i druge sustave za brigu o recikliranju ambalažnog otpada.
proces
Provjerite o kakvom se pakirnom materijalu radi (poput plastike ili celuloze).
Prijavite se za EPR sustav ciljane zemlje i zaradite jedinstveni ID broj.
Svake godine morate platiti naknadu za recikliranje. Naknada ovisi o predmetu; na primjer, kartonske kutije koštaju oko 0,05 eura po kilogramu.
2. Pisanje izvješća o ispitu
Važni papiri:
Izvješće o REACH testiranju (sadržaj teških metala).
Izvješće o RoHS-u (ograničenje opasnih tvari).
Certificiranje prema EN 13432 za biorazgradivu plastičnu ambalažu i od FSC za sirovine od drvenih vlakana.
Na primjer, tvrtka koja prodaje stolno posuđe-preliveno u Njemačku mora pokazati da je sadržaj olova manji od 90 dijelova na milijun i da sirovine potječu iz održivih šuma.
3. Identifikacija i oznake
Oznaka zaštite okoliša ima simbol zelene točke i kaže "Tiskana oznaka za recikliranje".
Upozorenje: Označite ikone kao što su "Fragile" i "Moistureproof" u skladu sa standardom ISO 780.
Zahtjevi za jezik: Oznake na više od jednog jezika (kao što su engleski, francuski i arapski) kako bi sadržaj bio lak za čitanje.
4, Studija slučaja: Praksa zatvorene petlje od testiranja do optimizacije
Pozadina slučaja: Određeni tip bespilotne letjelice poslan je u Sjevernu Ameriku, a početno pakiranje koristilo je palete od čiste bagase šećerne trske. Tijekom testiranja otkriveni su sljedeći problemi:
Problem je u tome što su se u testu simuliranog 3-slojnog slaganja kutovi palete srušili, uzrokujući deformaciju od 4,5%, što je više od uobičajenog ograničenja tvrtke od 3%.
Ispitivanje:
Materijal: Vlakna u bagasi od šećerne trske nisu jako čvrsta i duga su samo 0,8 do 2,5 mm.
Struktura: Nema armaturnih šipki, a naprezanje se stvara na kutovima.
Plan za optimizaciju:
Kako bi materijal bio bolji, dodajte 2% pulpe crnogoričnog drva (duljina vlakana 2,56–4,08 mm) kako bi vlakna bila jača dok se isprepliću.
Strukturna optimizacija: da biste rasporedili pritisak, dodajte papirna rebra za pojačanje u obliku slova L u četiri kuta ladice.
Promijenite postupak: Podignite temperaturu kalupa na 180 stupnjeva i vrijeme kalupljenja na 120 sekundi.
Provjera učinka: Nakon optimizacije, deformacija ladice se smanjila na 2,8%, a njena tlačna čvrstoća porasla je za 35%, prolazeći ISTA 3A certifikat.
