1. Ekološki učinak: zelena zatvorena petlja od sirovina do recikliranja kroz cijeli životni ciklus
Pulpa, adsorpcijsko oblikovanje i oblikovanje sušenjem neki su od koraka koji ulaze u izradu lijevane celuloze od starog papira i biljnih vlakana. Njegove ekološke osobine prisutne su tijekom cijelog životnog ciklusa.
Održivost sirovina: korištenje obnovljivih materijala kao što su reciklirani karton, bagasa šećerne trske i bambusova vlakna umjesto drva. Na primjer, jedna vrsta usmjerivača koristi kalupljenje celuloze od šećerne trske, što može uštedjeti otprilike 5000 kubičnih metara šume svake godine.
Nema proizvodnje zagađivača: tehnika proizvodnje celuloze koristi hidraulički stroj za proizvodnju celuloze i tehnologiju odvodnje vlakana, stoga nema potrebe za kemijskim vezivima. Nakon tretmana sedimentacijom, otpadna se voda može ponovno upotrijebiti, a emisije ugljika samo su jedna-trećina onih iz EPS-a.
Razgradnja bez ostataka: U prirodnom svijetu, otpadna ambalaža može se potpuno razgraditi u organsku tvar u samo šest mjeseci. To uvelike smanjuje rizik od kontaminacije mikroplastikom u usporedbi s EPS-om, kojem je potrebno 400 godina da se razgradi.
Recikliranje i ponovna uporaba: otpadna pulpa može se razgraditi i upotrijebiti za izradu nove ambalaže, stvarajući zatvoren-sustav petlje "iskoristite regeneraciju recikliranja". Određena tvrtka kaže da je njezina stopa oporavka od kalupljenja celuloze 92%, što je daleko više od stope oporabe od 5% EPS-a.
2. Strukturna korist: Ispravno prilagođavanje sigurnosnim potrebama mrežnih uređaja
Prilikom pakiranja preciznih elektroničkih uređaja poput usmjerivača, učinak međuspremnika i točnost dimenzija moraju biti vrlo visoki. Kroz strukturni dizajn i inovaciju procesa, lijevana pulpa čini tri glavne stvari:
3D imitacija međuspremnika: tehnika vrućeg prešanja može se koristiti za izradu tro-dimenzionalnih oblika poput saća i valova koji odgovaraju geometriji opreme. Na primjer, određeni proizvođač pakiranja usmjerivača izgradio je heksaedarsku međuspremnik pomoću podataka o simuliranim transportnim vibracijama. To je podiglo stopu prolaznosti testa pada sa 78% na 99%.
Zaštita od statičkog elektriciteta: Dodavanje vodljivih vlakana ili kationskog škroba u kašu smanjuje površinski otpor pakiranja na 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, što zaustavlja nakupljanje statičkog elektriciteta. Testovi su otkrili da pakiranje od pulpe može smanjiti stopu elektrostatičkog oštećenja elektroničkih dijelova s 3% na 0,02%.
Kontrola temperature i vlažnosti: Vlakna imaju poroznu strukturu koja stvara prirodne prozračne kanale. Kada su ti kanali upareni s vodootpornim premazima na površini, stvaraju ravnotežu "prozračnosti i otpornosti na vlagu". Kada je temperatura 40 stupnjeva i relativna vlažnost 90%, vlažnost unutar pakiranja od pulpe mijenja se 40% manje nego u EPS pakiranju. Zbog toga oprema traje dulje.
3. Inovacija u procesu: Tehnika mljevenja na srednjoj-temperaturi rješava problema u sektoru.
Kao odgovor na uobičajene probleme oblikovanja celuloze, kao što su laka deformacija i niska točnost dimenzija, tehnologija mljevenja na srednjoj temperaturi (70-85 stupnjeva) napreduje kontroliranjem fizičkih svojstava vlakana:
Omekšavanje lignina i otapanje smole smanjuje prianjanje vlakana. Kada se ove dvije stvari rade zajedno sa segmentiranim postupkom proizvodnje celuloze (visokotemperaturna predobrada + niskotemperaturno precizno mljevenje), standardna devijacija raspodjele duljine vlakana smanjuje se za 30%, a stopa aglomeracije smanjuje se za 50%.
Kontrola skupljanja: Srednja temperatura pomaže u formiranju mreže vodikovih veza vlakana. Kada je uparen s tehnologijom sušenja kalupa s remenom (100–120 stupnjeva), smanjuje stopu skupljanja sušenjem s 15% na manje od 3%, što udovoljava zahtjevu tolerancije paketa usmjerivača od ± 0,2 mm.
Poboljšanje proizvodne učinkovitosti: Nakon prelaska na mljevenje kaše na srednjoj temperaturi, proizvodni kapacitet jedne linije jedne tvrtke porastao je sa 120 000 komada mjesečno na 180 000 komada mjesečno, stopa otpada pala je s 12% na 3%, a ukupni trošak pao je za 18%.
