一, Glavni elementi koji utječu na dizajn debljine
1. Zahtjevi za težinu i udar proizvoda pri padu
ISTA 3A je međunarodna norma za ispitivanje pakiranja elektroničkih proizvoda za otpremu. Standardna visina pada je između 0,8 i 1,2 metra. Eksperimentalni podaci pokazuju da kada se mobilni elektronički uređaj, težak 1,6 N, spusti s visine od 1 metra, a potrebno ubrzanje udarca ostane ispod 25 g, moraju biti zadovoljeni sljedeći zahtjevi:
Zahtjevi za koeficijent elastičnosti: Koeficijent elastičnosti oblikovanja pulpe mora biti 12N/mm ili veći. To se može postići povećanjem debljine ili promjenom strukture potpornog rebra.
Odnos između debljine i opterećenja: Strukture oblikovane celulozom debljine 1–2,5 mm mogu izdržati statička opterećenja od 50–120 N, što ih čini dobrima za laganu elektroniku poput tableta i mobilnih telefona. Za teže predmete kao što su prijenosna računala (3–5 kg), trebali bi se koristiti proizvodi izrađeni postupkom mokrog prešanja debljine 2–3 mm ili bi se učinak amortizacije trebao poboljšati laminiranim dizajnom.
2. Vrsta procesa i optimizacija strukture
Na debljinu uvelike utječu različiti postupci kalupljenja:
Proces mokrog prešanja: Visok{0}}tlačno oblikovanje čini vlakna gušćima, a proizvod je obično debljine između 0,5 i 2 mm. Ambalaža za telefon Sony Xperia 1 V, na primjer, izrađena je od mokro prešane celuloze debljine 0,8 mm i ima dizajn potpornog rebra-u obliku saća. To smanjuje stopu oštećenja dijelova s 8% na 0,3% tijekom testiranja na pad.
Metoda suhog prešanja koristi vruće-prešana stvrdnuta vlakna za izradu proizvoda koji je općenito debljine 1,5 do 3 mm. Pakiranje prijenosnog računala Lenovo koristi 2 mm suho prešanu pulpu i gradijentne kanale za poboljšanje disperzije vlakana. To čini proizvod 20% čvršćim, a pogreška ravnosti površine manja je od 0,08 mm.
Za-tešku elektroničku opremu kao što su poslužitelji i industrijski instrumenti, potrebno je oblikovanje celuloze sa stijenkama debljine 4 do 12 mm. Tvrtka je napravila 10 mm debelu kutiju za pakiranje koja je obrađena kromiranim kalupima. Ovo je smanjilo troškove dostave svakog komada opreme za 15% i povećalo zadovoljstvo korisnika za 12%.
3. Usklađivanje troškova i prostornih ograničenja
Prilikom pakiranja ultra{0}}tankih električnih predmeta kao što su pametni satovi i slušalice, debljina mora biti unutar 3 mm. Ambalaža za Apple Beats Studio Pro slušalice sastoji se od 0,3 mm kalupa celuloze ojačanog nanocelulozom. Ovaj dizajn ima mikroporozni niz s veličinom pora od 0,2 mm, što povećava stopu apsorpcije energije za 40%, a pritom je i dalje lagan. Također, primjenom modularnog dizajna (takvi uskočni spojevi umjesto ljepila), debljina dijelova pakiranja može se smanjiti za 30%, a stopa recikliranja može ići do 82%.
2, Standardi za industrijsku debljinu i uobičajene slučajeve
1. Standardi i pravila testiranja koji se koriste diljem svijeta
ISTA 3A standard: pakiranje ne smije dopustiti proizvodu da ubrza više od 25g kada padne s visine od 0,8 do 1,2 metra. Poduzeće je proizvelo 1,5 mm debelo pakiranje od pulpe kako bi zadovoljilo ovaj kriterij. Koristili su simulaciju za poboljšanje rasporeda potpornih rebara, što je dovelo do prolaznosti od 99,7% za pakiranje mobilnih telefona u testu pada s 1,2 metra.
GB/T 10739 Ispitivanje utjecaja na okoliš: Uzorak se mora prethodno -tretirati 24 sata u atmosferi s temperaturom od 23 stupnja ± 1 stupanj i relativnom vlagom od 50% ± 2%. Upravljajući razinom vlage kod kalupljenja celuloze (4% do 12%), određena je tvrtka učinila svoje proizvode 50% stabilnijima u okolnostima u kojima se vlaga mijenja.
2. Poslovna praksa i nove ideje
Strategija Lenova za zamjenu plastike: Koristite 1,5 do 2 mm debljine celuloze umjesto plastične podloge u pakiranju prijenosnog računala. To će dovesti do poboljšanja performansi kroz sljedeće promjene:
Optimizacija omjera vlakana: dodajte 30% dugih vlakana kako biste napravili kosturnu strukturu i kombinirajte mehaničku pulpu velike brzine (TMP) kako bi se vlakna bolje ispreplitala.
Upotreba pojačivača: Dodavanje 0,2% otopine PAM-a za stvaranje mrežne membranske strukture smanjuje odvajanje strugotine za 86%;
Nadogradnja procesa vrućeg prešanja: korištenjem kombinacije 180 stupnjeva, 0,5 MPa i 40 sekundi, nepropusnost proizvoda se povećava za 20%, a netočnost u ravnosti površine je manja od 0,08 mm.
Appleova nova estetika vlakana: Ambalaža za slušalice Beats Studio Pro u potpunosti je izrađena od materijala-na bazi vlakana (bambusova vlakna i vlakna od šećerne trske). Ovaj dizajn predstavlja kompromis između robusnosti i točnosti:
Nanoceluloza kao potpora: Dodavanje nanoceluloze (50–100 nm u promjeru) čini materijal 50% jačim na napetost.
Dizajn mikroporozne strukture: stanice saća koje su međusobno udaljene 0,3 mm koriste se za pregrađivanje regije. To smanjuje stopu oštećenja s 8% na 0,3% tijekom testiranja pada.
Modularna proizvodnja: Korištenje CNC preciznih kalupa za obradu jamči da je veličina pakiranja točna unutar ± 0,05 mm, što olakšava sastavljanje s proizvodom.
